Teräsputkea, jossa on teräsputken ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden suhde, kutsutaan paksuseinämäiseksi spiraaliputkeksi. Sitä käytetään pääasiassa öljygeologisiin porausputkiin, petrokemian krakkausputkiin, kattilaputkiin, laakeriputkiin ja korkean tarkkuuden rakenneputkiin, kuten autoihin, traktoreihin ja lentokoneisiin. Mitkä ovat paksuseinäisten kierreputkien valmistuksen toimenpiteet?
Paksu seinämän kierreputken tuotannon ohjauksen tarkoituksena on parantaa teräsputken muovin sitkeyttä, parantaa teräsveden puhtautta, vähentää haitallista sekoittumista ja parantaa teräsputken yleistä laatua. Tuotantoprosessissa otetaan käyttöön kohtuullinen jäähdytysjärjestelmä halkeamien välttämiseksi sisällä, ja teräsputkien laatua parannetaan eri näkökulmista.
Kierreputken valmistusprosessissa on monia menetelmiä. Viimeinen vaihe on vähentää rullan nopeutta. Telan nopeus on perforointiprosessin keskeinen parametri. Rullanopeuden pienentyessä suureen prosessissa alkaa näkyä rakettirullan nopeus. Kun telan nopeus on alhainen, putkilinja on taipuvainen muodostamaan reikäontelon; kun rullan nopeus on korkea, putki ja 45#rakennespiraaliteräsputket ovat alttiita muodostamaan kerrosvaurioita. Putkimaisten ja 45# rakenteellisten spiraaliteräsputkien kerrosvaurioiden eliminoimiseksi telan nopeus tulisi laskea kerrostuneiden kriittisten telojen pyörimisnopeuden alapuolelle.
Kierreputki ohjaa rationaalisesti lämmityslämpötilaa tuotantoprosessin aikana. Määrittämällä termoplastinen käyrä valitaan paras lämmityslämpötila. Kiinnitä huomiota putken lämmitykseen, jotta sinulla on tarpeeksi eristysaikaa muodonmuutoskestävyyden vähentämiseksi ja 45 # -rakenteen paksuseinäisen kierreputken muovin sitkeyden lisäämiseksi.
