Nykyään kuumasinkityt teräsputket ovat yleisiä palonhallintatyyppejä, ja niillä on täysin korvaamattomia vaikutuksia paloturvallisuusteollisuudessa. Miksei kuumasinkittyä putkea voi korvata halvemmilla hitsatuilla tai kylmäsinkityillä putkilla?
Termisesti galvanoitu luomus keksittiin -18luvun puolivälissä. Se tehtiin lämpöpinnoitusprosessin kehitystrendistä, ja se oli yli 300 vuotta historiallista aikaa. Kuumasinkitys on edelleen laajalti käytetty ja tehokas jalostusprosessin vastatoimi teräksen korroosiossa.
Kuumasinkitty putki: Se on seoskerros, joka saa sulavan metallin reagoimaan rautapohjaisen kappaleen kanssa siten, että alusta ja pinnoite yhdistyvät. Kuumasinkittyä teräsputkea käytetään teräsputken poimimiseen. Rautaoksidin poistamiseksi teräsputken pinnalta peittauksen jälkeen se puhdistetaan ammoniumkloridin tai sinkkikloridin tai ammoniumkloridin vesiliuosurassa ja lähetetään sitten siihen Kuuma upotusura. Termisesti galvanoidun etuna on tasainen pinnoite, vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä. Suurin osa pohjoisesta käsityöstä käyttää sinkkisinkittyä hihnaa sinkkilisän valssaamiseen.
Kuumasinkityt teräsputket: Teräsputkimatriisilla ja sulatuspinnoitusnesteellä on monimutkaisia fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita, jotka muodostavat tiiviin sinkki-1-rautaseoskerroksen, jolla on korroosionkestävyys. Seoskerros on integroitu sinkkikerroksen ja teräsputkimatriisin kanssa. Siksi sen korroosionkestävyys on vahva.
Teräsputken korroosionkestävyyden parantamiseksi galvanoidaan yleinen teräsputki. Galvanoidut teräsputket jaetaan kahteen tyyppiin: kuumasinkitty ja galvanoitu. Kuumasinkitty ja galvanoitu kerros on paksu. Sähköpinnoituksen kustannukset ovat alhaiset, eikä pinta ole kovin sileä. Happihitsausputki: käytetään teräksen happipuhallusputkena. Yleensä käytetään pienikaliiperista hitsausteräsputkea. Tekniset tiedot ovat kahdeksan kahdeksassa 3/8-2 tuumaa. Se on valmistettu teräsnauhoista 08, 10, 15, 20 tai 195-Q235. Korroosiota varten jotkut on läpäistävä tehokkaasti.
Tuotantoprosessi:
Galvanoitu hihna → avoin rulla → venytys → valssausputki → hitsaus → arpeutuminen → passivointi ja huuhtelu → sinkkilisä → asetus → logon kirjoitus → räätälöinti → kuivaus → paunat.
