85. Mikä on sulan sinkin lämpötilan vaikutus sinkkikuonaan? Missä sulassa sinkin rautapitoisuudessa sitä ei voi enää käyttää?

Kun sula sinkki saavuttaa korkeita lämpötiloja, siihen liukenee merkittäviä määriä rautaa. Esimerkiksi 510 asteessa 0,10 % raudasta liukenee muodostaen sinkkikuonaa, joka muodostaa 1,6 % sinkin kokonaispitoisuudesta galvanointiastiassa. Jopa 435 asteeseen jäähdyttämisen jälkeen jäännösrautaa on 0,02 %. Jäähtyessään tämä rauta saostuu pieninä rauta-sinkkiyhdistekiteinä, jotka laskeutuvat hitaasti kattilan pohjalle. Näiden kiteisten sinkkijäämien (rauta{10}}sinkkiseokset) minimoimiseksi sulaa sinkkiä on pidettävä 435 asteessa noin yhden päivän ajan korkean lämpötilan käsittelyn jälkeen. Tällainen pitkäaikainen pito on kuitenkin ehdottomasti kielletty käytännön toimissa, mikä edellyttää lämpötilan alentamista galvanointiprosessien aikana.
Kun sulan sinkin lämpötila nousee, tehostunut lämmön konvektio kuljettaa sinkkikuonaa ylöspäin galvanointiastiaan, saastuttaen sinkkikylvyn upotussyvyydellä ja heikentäen galvanoidun kerroksen laatua. Sinkkikuona häiritsee edelleen sulan sinkin virtausta ja syövyttää kattilan seinien rauta-sinkkiseospinnoitetta. Tämä altistaa seinät kiihtyneelle korroosiolle ja lisää sinkkikuonan kertymistä.
Sinkkikuonan pitkäaikainen viipyminen galvanointiastioissa johtaa sen sintrautumiseen kokkareiksi, jolloin ilmiö pahenee lämpötilan noustessa. Tämä ei vain vaikeuta poistamista, vaan myös estää galvanointiastian kuumenemisen, mikä johtaa astian seinämien (teräslevyjen) ylikuumenemiseen ja sitä seuraavaan sinkin vuotamiseen rei'ityksen kautta.
Normaalisti toimivassa kuumasinkityksen tuotantoprosessissa sulan sinkin pinnan lähellä olevan rautapitoisuuden tulee olla minimaalinen, tyypillisesti enintään 0,05 %. Jos rautapitoisuus saavuttaa tai ylittää 0,2 %, kuumasinkitys on lopetettava. Koska sinkin upotussyvyys on yleensä noin 400 millimetriä, rautapitoisuus voi tällä alueella olla suhteellisen korkea, mikä edellyttää tiukkoja valvontatoimenpiteitä.