80. Mitkä ovat toistuvan sinkkituhkan kaapimisen edut ja haitat?

Kuumasinkityksen aikana sulan sinkin pinnalla oleva sinkkituhkakerros (pääasiassa sinkkioksidi) paksunee asteittain. Jos tätä jäännöstä ei poisteta, sinkittyjen teräsputkien pinnoitteesta puuttuu mustia pisteitä, mikä johtaa viallisiin tuotteisiin. Tämän seurauksena käyttäjät raapuvat rutiininomaisesti sinkkituhkan pois sulan sinkin pinnalta. Prosesseissa, joissa käytetään liuottimina sinkkikloridia ja ammoniumkloridia, tuhka kaavitaan 30 minuutin välein. Prosesseissa, joissa käytetään suolahappoa liuottimena, kaavintaväliä lyhennetään 5-6 minuuttiin. Tämä ero johtuu liuottimen vaihtelevista tuhkan muodostumisnopeuksista: ensimmäinen tuottaa vähemmän tuhkaa, kun taas jälkimmäinen tuottaa enemmän.
Kuumasinkitytuotannossa rauta-sinkkiseoksen muodostuminen vaatii puhtaan teräsputken alustan, jossa ei ole rautaoksidikerroksia ja epäpuhtauksia tehokkaan sinkkipinnoitteen saavuttamiseksi. Fluxia käytetään suojaamaan ja puhdistamaan hapolla-pestyä putken pintaa, mikä estää ilmakehän hapen aiheuttaman hapettumisen. Kun putki upotetaan sulaan sinkkiin, juoksute hajottaa pinnan epäpuhtauksia ja tuottaa sinkkituhkaa ja jäännösliuotinta. Jos putken sisääntuloon kertyy merkittävästi sinkkituhkaa, sulate palaa ensin pois. Vaikka sinkkituhka olisi osittain poltettu, se ei pääse dispergoimaan sulaan sinkkiin, jolloin puhdas rautasubstraatti altistuu ilmalle tai tuhkalle. Tämä johtaa nopeaan hapetuskerroksen muodostumiseen tai liuotinjäämien kerääntymiseen, mikä johtaa mustiin pisteisiin pinnoitteen puuttumisesta. Siksi sinkkituhkan säännöllinen poistaminen sulan sinkin pinnalta on välttämätöntä metallisen kiillon säilyttämiseksi putken sisääntulossa. Kuumasinkitys takaa tasaisen sinkkipinnoitteen ilman sinkkituhkan tai muiden epäpuhtauksien aiheuttamaa pinnoitusta.
Liiallinen tuhkan kaapiminen aiheuttaa kuitenkin tiettyjä haittoja. Kun sinkkituhka kaavitaan pois, sinkkinesteen paljas metallipinta altistuu nopeasti ilman hapelle korkean lämpötilan olosuhteissa, jolloin muodostuu sinkkituhkaa. Alumiini-sinkkinesteen tapauksessa syntyy myös alumiinioksidia. Näin ollen mitä useammin tuhkaa kaavitaan, sitä suurempi määrä sinkkituhkaa syntyy, mikä lisää merkittävästi sinkin kulutusta ja korkeampia kustannuksia. Siksi kokeneet käyttäjät ovat kehittäneet optimaalisen tuhkan-raapimistaajuuden käytännön kokemuksen avulla.