Kuivauslämpötilan määritys formuloidaan liuottimen tyypin mukaan, koska eri liuotinkomponenteilla on erilaiset sulamispisteet. Esimerkiksi sinkkikloridin sulamispiste on 283 astett
"Kuivaprosessin" liuottimissa yleisesti käytetyt komponentit ovat pääasiassa seuraavan tyyppisiä: (1) Kloorivetyhapon (HCl) käyttö, jonka pitoisuus on 31 % (360 grammaa litrassa, B
Yleensä "märkäprosessin" juoksute koostuu pääasiassa seuraavista kahdesta tyyppisestä komponentista: Yhdessä tyypissä käytetään ammoniumkloridia (NH4Cl) yksinään juoksutteena. Tois
Peittauksen, puhdistuksen ja valinnaisesti laimeaan suolahappoliuokseen upotuksen jälkeen teräsputket on päällystettävä kerroksella väkevää suolahappoa, sinkkikloridin vesiliuosta,
Peittauksen ja peittaussäiliöstä poistamisen jälkeen teräsputkien pinnoille on tarttunut happoa, rautasuolahiukkasia ja muita aineita. Nämä aineet ovat haitallisia kuumasinkityksel
Happamien peittauslaitteiden suorittama itsetarkastus peittauksesta vastaavissa teräsputkissa on ratkaiseva vaihe. Vain kun kaikki valvovat tiukasti laatua, voimme varmistaa, että
Teräsputket on huuhdeltava vedellä välittömästi peittausliuoksesta poistamisen jälkeen seuraavien ongelmien välttämiseksi: (1) Se estää teräsputkien pinnalle jäävän peittausliuokse
Kimpputeräsputkien peittauksen aikana havaitaan yleisesti, että peittaussäiliössä peittattavia putkia nostetaan ja lasketaan useita kertoja prosessin aikana. Tämä on värähtelevän p
Teräsputkien peittauksen aikana havaitaan yleisesti, että: Ensinnäkin, kun teräsputkia värähtelevät tai peittausliuosta sekoitetaan höyrykuumennuksella, peittausnopeus on huomattav
Monisäiliöpeittausmenetelmä tarjoaa useita etuja yksisäiliömenetelmään verrattuna teräsputkien peittauksessa. Ensinnäkin teräsputket esipeittataan säiliössä, jossa on pienempi happ
Höyryn suora ruiskutus peittausliuoksiin on laajalti käytetty lämmitysmenetelmä yksinkertaisuuden ja toteutuksen helppouden, korkean lämmitystehokkuuden ja peittausliuoksen jonkin
Edut: Estää peittausliuoksen laimenemisen ja säästää kulutusta peittauksen aikana. Haitat: Huono lämmönhyötytehokkuus, peittaussäiliön tietty työtilavuus ja korkeammat laitekustann