Suurten halkaisijan hitsattujen putkien tuotantoyksiköiden kehitysprosessi

Öljy- ja kaasunsiirtoputkissa käytettyjen pitkittäisten upotettujen kaarihitsausputkien (LSAW) pitkittäisten upotettujen kaarihitsausputkien (LSAW) valmistusmenetelmät sisältävät ensisijaisesti UOE-menetelmän, RBE-menetelmän, C-muotoilumenetelmän, JCOE-menetelmän, Hu-Metal-menetelmän ja täyden rivin rullan muotoilumenetelmän. Näistä muodostumismenetelmistä UOE -menetelmä tuottaa putket, joilla on paras ja suurin luotettavuus. UOE -yksiköiden rakentamiseen tarvittavien huomattavien sijoitusten vuoksi 1980 -luvulta lähtien ei ole rakennettu uusia yksiköitä. Rullan taivutusmuodostusprosessi, jota alun perin Tämän seurauksena tätä prosessia käytetään nyt myös öljyn ja kaasunsiirtoputkien valmistukseen. Tuotannon korkean joustavuuden ja huomattavasti alhaisemman laiteinvestoinnin vuoksi UOE -yksiköihin verrattuna rullan taivutusprosessia on edistetty ja sovellettu joissain kehitysmaissa. Tämä on tällä hetkellä laajalti tunnustettu RBE -menetelmä. Tilastojen mukaan 1990-luvulta lähtien ulkomaille rakennettujen 13 suuren halkaisijan LSAW-tuotantoyksiköstä useat ovat RBE-yksiköitä. Lisäksi viime vuosina Saksan SMS-Demag Company on kehittänyt PFP-muotoilumenetelmän suurten halkaisijan lesausputkien tuottamiseksi, joka on toteutettu onnistuneesti kolmessa tehtaassa (joista yksi voi tuottaa suuria halkaisijan paksuseinäisiä ruostumattomia teräksisiä putkia). Suuren halkaisijan kierre upotetut kaarihitsatut (SSAW) putken tuotantoyksiköt ovat jatkaneet rakennusta joihinkin maihin viime vuosina pelkästään rakenneputkien tuottamiseksi, vaan myös öljyn ja kaasunsiirtolinjojen valmistukseen. Tuotettujen öljy- ja kaasupäästöputkien suurin teräsluokka on saavuttanut x80.