Yleensä spiraaliteräsputkien halkaisija voidaan luokitella ulkohalkaisijaan, sisähalkaisijaan ja nimellishalkaisijaan. Kierreteräsputken ulkohalkaisija on merkitty kirjaimella "D", jota seuraa ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden mitat. Esimerkiksi saumaton teräsputki, jonka ulkohalkaisija on 108 mm ja seinämän paksuus 5 mm, on esitetty muodossa D108*5. Vastaavasti muoviputket on merkitty myös niiden ulkohalkaisijalla, kuten De63. Muut materiaalit, kuten teräsbetoniputket, valurautaputket ja galvanoidut putket, käyttävät DN:ää esitykseen. Suunnittelupiirustuksissa käytetään tyypillisesti nimellishalkaisijaa, joka on standardoitu mittaus suunnittelun, valmistuksen ja huollon mukavuuden vuoksi. Se tunnetaan myös nimellä nimellisreikä, ja se toimii putkien (tai putkiliittimien) spesifikaationimenä.
Putken nimellishalkaisija ei ole sama kuin sen sisä- tai ulkohalkaisija. Esimerkiksi spiraaliteräsputkella, jonka nimellishalkaisija on 100 mm, voi olla erilaisia mittoja, kuten 1025 tai 1085. Tässä 108 edustaa ulkohalkaisijaa ja 5 osoittaa seinämän paksuutta. Siksi tämän teräsputken sisähalkaisija on (108-2*5)=98mm, mutta se ei ole täsmälleen yhtä suuri kuin ulkohalkaisijan ja kaksinkertaisen seinämän paksuuden välinen ero. Toisin sanoen nimellishalkaisija on spesifikaationimi, joka vastaa likimääräistä sisähalkaisijaa, mutta ei vastaa sitä. Nimellishalkaisijan käyttö suunnittelupiirustuksissa helpottaa putkien, liitososien, venttiilien, laippojen, tiivisteiden jne. rakenne- ja liitosmittojen määrittämistä. Nimellishalkaisija on merkitty symbolilla DN. Jos suunnittelupiirustuksissa käytetään ulkohalkaisijaa, tulee toimittaa putkispesifikaatioiden vertailutaulukko, jossa ilmoitetaan kunkin putkityypin nimellishalkaisija ja seinämän paksuus.
Energiansäästö spiraaliteräsputkissa nesteiden kuljettamiseen:
Energiansäästön saavuttamiseksi nesteiden kuljetukseen tarkoitetuissa kierreteräsputkissa hyödynnetään vuodenaikojen lämpötilan vaihteluita, erityisesti myöhään syksyllä, kun lämpötilat laskevat. Kun jäähdytykseen käytettävien pumpputalojen jäähdytystornipuhaltimien ja aksiaalipuhaltimien toiminta käynnistetään ja pysäytetään järkevästi, sähkön kulutusta vähennetään tehokkaasti. Ammattimaisen johdon arvioiden mukaan pelkkä tämä voi säästää lähes 100 RMB000 kuukaudessa. Päivittäisessä toiminnassa 15 sarjaa jäähdytystornipuhaltimia käy samanaikaisesti täydellä teholla ja kuluttavat yhteensä jopa 1600 kW tunnissa tehoa, mikä tekee niistä merkittäviä sähkönkuluttajia.
Ottaen huomioon erityiset vaatimukset vesiväliaineelle teräksen valmistuksessa ja jatkuvatoimisissa valujärjestelmissä, erityisesti korkealaatuisten teräslajien jalostuksessa, veden lämpötilaerojen tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeää tuotteiden laadun vakauttamiseksi ja uusien teräslaatujen kehittämisen helpottamiseksi.
Aktiivinen kommunikointi kunkin tuotantolinjan käyttäjäpisteen kanssa syvällisen ymmärryksen saamiseksi erityisistä veden lämpötilavaatimuksista mahdollistaa järkevimmän alueen määrittämisen, mikä vähentää kustannuksia ja parantaa tehokkuutta samalla kun vastaat tuotantotarpeisiin. Hyödyntämällä vuodenaikojen vaihtelua ja ulkolämpötilan laskua yöllä, päivystävä henkilökunta voi seurata ja välittää reaaliajassa veden väliaineen lämpötilan vaihtelutietoja tuotantopaikalla, säätämällä toimivia puhaltimia nopeasti ja minimoiden toiminnassa olevien puhaltimien lukumäärän. Kuluneen viikon aikana toimivien puhaltimien määrä on puolittunut, mikä on johtanut vastaavan 50 prosentin sähkönkulutuksen laskuun.
