Kierreteräsputkirakenteen hitsaus ja leikkaaminen spiraaliteräsputkia käytettäessä on väistämätöntä. Itse kierreteräsputken ominaisuuksista johtuen sillä on erityispiirteensä verrattuna spiraaliteräsputken hitsaukseen ja leikkaamiseen verrattuna tavalliseen hiiliteräkseen, ja se aiheuttaa todennäköisemmin erilaisia vikoja hitsausliitokselle ja lämpövaikutusalueelle ( HAZ). Seuraavissa näkökohdissa korkean lämpötilan halkeamia kutsutaan korkean lämpötilan halkeamisiksi, tässä viitataan hitsaukseen liittyviin halkeamiin. Korkean lämpötilan halkeamat voidaan karkeasti jakaa koagulaatiohalkeamiin, mikrohalkeamiin, halkeamiin ja uudelleenlämmityshalkeamiin HAZ:ssa (lämpövaikutusalue).
Matalan lämpötilan halkeamia esiintyy joskus matalan lämpötilan halkeamissa spiraaliteräsputkessa. Pääsyynä on vedyn diffuusion, hitsausliitosten ja siinä olevan kovettuvan kudoksen rajoitusaste, joten ratkaisuna on pääasiassa vähentää vedyn diffuusiota hitsauksen aikana, esilämmittää kunnolla ja hitsauksen lämpökäsittelyn jälkeen sekä vähentää rajoituksia.
Hitsausliitoksen sitkeys on herkkä terässpiraaliputken korkean lämpötilan halkeamille. Komponenttien suunnittelussa siinä on yleensä 5 %-10 % ferriittiä. Näiden ferriittien läsnäolo on kuitenkin johtanut alhaisen lämpötilan sitkeyden heikkenemiseen.
Kun spiraaliteräsputki hitsataan, itävaltalainen tilavuus hitsausliitosalueella pienenee ja vaikuttaa sitkeyteen. Lisäksi sen sitkeä arvo on laskenut merkittävästi raudan lisääntymisen jälkeen. Syy siihen, miksi erittäin puhtaan rautarungon ruostumattoman teräksen hitsausliitoksen sitkeys on todistetusti heikentynyt huomattavasti hiilen, typen ja hapen sekoituksen vaikutuksesta.
Joidenkin teräksisten hitsausliitosten oksidipitoisuus lisäsi hankittujen kanssa sekoitettua oksidityyppiä, ja näistä sekalaisista materiaaleista tuli tapa vähentää sitkeyttä. Osa teräksestä johtuu siitä, että ilma on sekoittunut suojakaasuun ja typpipitoisuus, jonka typpipitoisuus lisää levymäistä CR2N:ää matriisin pinnalla {100｝, ja substraatti tuskin ja sitkeys heikkenee.
σ-faasihauraus: Ao Shi ruostumaton teräs, rauta ruostumaton teräs ja bipolaarinen teräs ovat alttiita σ-faasin rapeiksi. Muutaman prosentin organisaation vaiheesta johtuen sitkeys väheni merkittävästi. "Faasi saostuu yleensä välillä 600-900 astetta C, erityisesti noin 75 asteessa. Selkeimmät ehkäisytoimenpiteet" tulisi vähentää Ao:n ruostumattomassa teräksessä mahdollisimman paljon.
475 astetta rapeaa, kun 475 astetta C (370-540 aste C) pidetään pitkään, FE -CR -seos hajoaa matalakromipitoiseksi -kiintoaineliuokseksi, jonka kromipitoisuus on alhainen. Kun kromipitoisuus kiinteässä liuoksessa on yli 75 %, muodonmuutos muuttuu liukuvasta muodonmuutoksesta kaksoismuodonmuutokseksi, joka tapahtuu 475 °C:n hauraudessa.
