19. Mitä ongelmia todennäköisesti esiintyy korkean - taajuushitsattujen pyöreiden putkien tuotannossa? Kuinka ratkaista se?

19.1. Hitsauslaatuongelmat
19.1.1. Hitsausliitosten halkeaminen:
Syyt: Stressipitoisuus hitsatussa nivel- tai huonossa hitsauslaadussa, kuten virheellinen hitsauslämpöhallinta, epäsuhta hitsausnopeus jne.
Ratkaisu: Optimoi hitsatujen liitosten suunnittelu, vahvistaa hitsausprosessin hallintaa, hallita hitsauslämpöä, lämmitä hitsatut liitokset jne.
19.1.2. Hitsaus sulkeumat:
Syy: Hitsausprosessin aikana metallioksidit tai muut epäpuhtaudet eivät ole kokonaan purkautuvia ja ne ovat loukkuun hitsauksessa.
Liuos: Säädä hitsausparametrit sen varmistamiseksi, että sulaa metalli ja oksidit voidaan tehokkaasti purkaa; Tarkasta säännöllisesti laitteita puhtaan hitsausympäristön varmistamiseksi.
19.1.3. Riittämätön fuusio:
Syy: Hitsauslämpö tai liian nopea hitsausnopeus, jolloin hitsaus ei ole täysin sulatettu.
Ratkaisu: Lisää hitsauslämmöä, vähennä hitsausnopeutta ja varmista, että hitsaus on täysin sulatettu.
19.1.4. Stomatum:
Syy: Hitsausprosessin aikana kaasua ei pure kokonaan, ja jäännös muodostaa huokoset hitsaukseen.
Ratkaisu: Paranna hitsausympäristöä varmistaaksesi, että kaasu voidaan purkaa sujuvasti; Säädä hitsausparametreja kaasun muodostumisen mahdollisuuden vähentämiseksi.
19.1.5. Kierroshitsaus:
Syy: putken aihion kahden reunan muodostama väärinkäyttö sidos voi johtua suulakepuristustelan aksiaalisesta tandemista, laakerin vaurioista, suulakepuristustelan taivutuksesta tai liiallisesta suulakepuristusvoimasta.
Ratkaisu: Tarkista ja säädä suulakepuristustelan paikannus ja tila, vaihda vaurioitunut laakeri, valitse sopiva reikätyyppi ja rullan sauman säilytys, säädä suulakepuristusmäärää jne.
19.2. Laitteiden vikaongelmat
19.2.1. Moottorin vika:
Syyt: moottorin ylikuormitus, ylikuumeneminen tai ikääntyminen jne.
Ratkaisu: Tarkista säännöllisesti moottorin tila ja vaihda vaurioituneet moottorikomponentit ajoissa; Varmista, että moottorin kuorma on kohtuullisella alueella.
19.2.2. Mekaanisen komponentin kuluminen:
Syy: Pitkä - Laitteen termi toiminta johtaa mekaanisten komponenttien kulumiseen.
Ratkaisu: Korvaa säännöllisesti kuluneet osat ja vahvista laitteiden huoltoa ja huoltoa; Järjestä kohtuudella tuotantosuunnitelmat ylikuormitettujen laitteiden välttämiseksi.
19.2.3. Öljypumpun vika:
Syyt: tukkeutuneet öljypumppu, öljyvuoto tai pumpun rungon vauriot jne.
Ratkaisu: Tarkista öljypumpun tila säännöllisesti ja puhdista tukkeuma ajoissa; Vaihda vaurioitunut pumpun runko tai tiivisteet.
19.3. Prosessinhallintaongelmat
19.3.1. Väärä hitsausparametriasetus:
Syy: Hitsausvirta, jännite, nopeus ja muut parametrit ovat kohtuutonta.
Ratkaisu: Hitsausmateriaalin ja eritelmien mukaan hitsausparametrit tulisi asettaa kohtuudella; Kalibroi säännöllisesti ja tarkista hitsauslaitteet tarkkojen parametrien varmistamiseksi.
19.3.2. Induktiokelan ja IMPEDO: n virheellinen sijainti:
Syy: Induktiorenkaan ja impedanssin sijainti on optimaalisen asennon ulkopuolella, mikä vaikuttaa hitsausvaikutukseen.
Ratkaisu: Säädä induktiokelan ja impedanssin sijainti sen tekemiseksi parhaaseen työoloon; Tarkasta säännöllisesti laitteet vakaan paikannuksen varmistamiseksi.
19.3.3. Raaka -ainekysymykset:
Syyt: Teräsnauhojen, pintavirheiden tai suurten poikkeamien epävakaat mekaaniset ominaisuudet geometrisissa mittoissa jne.
Ratkaisu: Valitse pätevät raaka -ainetoimittajat ja vahvista raaka -aineiden tarkastusta ja hyväksyntää; Palauttamattomien raaka -aineiden palautus ja vaihto.