66. Miksi teräsputkia tulee kallistaa vinoon, kun ne upotetaan sulaan sinkkiin pinnoitusta varten?

Kun teräsputket upotetaan sulaan sinkkiin galvanointia varten, niitä on kallistettava sopivassa kulmassa, erityisesti halkaisijaltaan pienissä{0}}putkissa, joissa keskivuoto ja taipuminen ovat selvempiä ja vaativat jyrkempää kaltevuutta. Mistä tämä johtuu? Ensinnäkin, toisin kuin muut tuotteet, teräsputket ovat onttoja, ohuita esineitä, joiden jäykkyys on huono [erityisesti pienille -halkaisijaltaan 10-25 mm (3/8 "to 1") putkille]. Ilman asianmukaista kaltevuutta ja nopeaa sinkkiupottelua ei voi poistaa jäänyt ilma. Kun molemmat päät täyttyvät sulalla sinkillä, keskusilma laajenee lämmön vaikutuksesta, jolloin sinkki roiskuu ulos ja aiheuttaa vaaroja. Tämä on erityisen vaarallista, kun liuotin ei ole kuivunut,{13}}veden haihtuminen höyryksi lisää tilavuutta satoja kertoja ja laukaisee sulan sinkin voimakkaan roiskumisen. Tämä johtaa pinnoitusvirheisiin, kuten laikkuihin putken sisäseinissä. Toiseksi, kun kulma on liian pieni halkaisijaltaan pienille{23}}putkille, keskellä oleva painumaosa ja päät koskettavat samanaikaisesti sinkkipintaa. Lämmitetty osa pitenee nopeasti ja taipuu kaareksi, joka painaa alaspäin. Sinkin vastus estää putken laskeutumisen lisää, mikä saa putken kaatumaan pintaan. Kun galvanoitu kääntöpöytä jatkaa putken laskemista (kuten kuvassa 3-156), kaarevan putken keskiilma laajenee ja suihkua ulos, jolloin sisäreikä täyttyy sinkillä. Jos liuotin ei ole kuivunut, ruiskutuspaine kasvaa entisestään, mikä tekee prosessista vaarallisemman ja alttiimman vakaville pinnoitusvirheille. Siksi teräsputkien sinkkikastossa tarvitaan jyrkempi kaltevuuskulma. Vähimmäiskulman tulee estää putkia vierimästä sinkki upotuksen jälkeen. Kuvan 3-15c mukainen optimaalinen kokoonpano välttää laajan yksipuolisen kosketuksen sulan sinkin kanssa, mikä minimoi lämpölaajenemisen ja vähentää putken taipumista. Tämä rakenne varmistaa, että putket pysyvät vakaina pyörivien kiekkojen upottamisen aikana, mikä estää vierimisen. Samanaikaisesti putken reikiin jääneet kaasut voivat poistua tasaisesti. Tasaisen sinkin peiton ylläpitäminen koko putken pinnalla estää tehokkaasti vuodot. Tämä periaate osoittautuu erityisen tehokkaaksi vaihe--pyörivien levyjen pinnoituskoneissa, joissa on jyrkät upotuskulmat, kun taas jatkuvatoimisissa pyörivissä järjestelmissä on selvempiä vierintäongelmia, etenkin kun pinnoitetaan halkaisijaltaan pieniä putkia. Vierimisen aiheuttama vuoto on erityisen kriittinen alumiinia sisältävien sinkkipinnoitusprosessien aikana.