79. Miksi sinkkituhkapitoisuus teräsputken sinkkikylvyn peräpäässä on suurempi kuin muilla alueilla kuumasinkityksen aikana?

Kuumasinkitytuotannossa käyttäjien on kaavittava huolellisesti sinkkituhka pois sulan sinkin pinnasta putken takapäässä. Prosessin aikana teräsputket kallistetaan ensin sinkkikylpyyn pään päässä, jolloin peräpään annetaan vähitellen upota. Tämä rakenne mahdollistaa sen, että peräpää voi poistaa kaasut, jotka muodostuvat liuenneen juoksutteen ja sinkin välisestä reaktiosta, jolloin sula sinkki voi virrata esteettömästi putken sisäpuolelle täydellisen sisäseinän pinnoittamiseksi. Kun sinkkihaude tunkeutuu putkeen, sulan sinkin ja sisäpinnan välisestä reaktiosta syntyneet sinkkituhka- ja juoksutusjäännökset poistuvat peräpään läpi, mikä johtaa merkittävään sinkkituhkan kertymiseen peräpään pinnalle. Samaan aikaan sulan sinkin ja pään välisestä reaktiosta syntyvät sinkkituhka- ja sulatejäännökset sekä putken kaikki ulkopinnat jakautuvat koko kosketuspinnalle jättäen sinkkikylvyn pinnan suhteellisen puhtaaksi.
Lisäksi sinkitystä odottavien teräsputkien sisäseiniin kiinnittyneet rautasuolat ja hiilihiukkaset ovat vaikeammin poistettavissa kuin happopeittauksen jälkeen ulkopinnoilla olevat. Kun liuosta (sulatusainetta) levitetään, nämä jäännökset viedään sinkkihauteeseen. Rautasuolojen ja sinkkinesteen välinen reaktio tuottaa sinkkikuonaa ja liuos (sulatusaine) jäämiä. Sinkkikuona laskeutuu sinkkikylvyn alle, kun taas pienet hiilipartikkelit ja liuos (sulatusaine)jäämät kelluvat pinnalla sinkkituhkan (ZnO) mukana. Näin ollen sinkkituhkaa ja muita jätekomponentteja sinkkikylvyn pinnalla galvanoitujen teräsputkien takaosassa on huomattavasti enemmän kuin missään muussa paikassa.
Toinen syy on se, että sinkkikylvyn sisäpinnan alumiinipitoisuus on paljon pienempi kuin sen kanssa kosketuksissa olevan ulkopinnan, mikä vähentää tai poistaa alumiinioksidin suojakalvoa ja lisää sinkkituhkan määrää.