Spiraaliputket, jotka tunnetaan myös nimellä spiraaliteräsputket tai spiraalihitsatut putket, valmistetaan valssaamalla vähähiilisiä rakenneteräsliuskoja tai niukkaseosteisia rakenneteräsnauhoja tietyssä spiraalikulmassa (tunnetaan myös muovauskulmana) ja sitten hitsaamalla sauma yhteen. Niiden avulla voidaan valmistaa halkaisijaltaan suuria teräsputkia suhteellisen kapeista teräsnauhoista.
Sovellukset:
Spiraaliputkia käytetään pääasiassa öljyn ja maakaasun siirtoputkissa. Niiden tekniset tiedot on ilmaistu ulkohalkaisijana * seinämän paksuus. Spiraaliputkia on sekä yksipuolisia että kaksipuolisia hitsattuja, ja hitsattujen putkien on varmistettava, että niiden hydraulinen painetesti, hitsaussauman vetolujuus ja kylmätaivutuskyky vastaavat määrättyjä standardeja.
Tuotantoprosessi:
Raaka-aineet, mukaan lukien teräsnauhakelat, hitsauslangat ja sulatteet, käyvät läpi tiukat fyysiset ja kemialliset tarkastukset ennen niiden käyttöönottoa.
Teräsnauhan päät ja pyrstö hitsataan yksi- tai kaksilankaisella upokaarihitsauksella, jota seuraa automaattinen upokaarihitsaus saumojen korjausta varten putken valssauksen jälkeen.
Ennen muotoilua teräsnauhalle suoritetaan tasoitus, tasoitus, reunahöyläys, pintapuhdistus, kuljetus ja esitaivutus.
Sähköiset kosketuspainemittarit ohjaavat puristussylinterien painetta kuljettimen molemmilla puolilla varmistaen teräsnauhan sujuvan kuljetuksen.
Käytetään ulkoista tai sisäistä valssausta.
Hitsausraon säätölaitetta käytetään varmistamaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset, ja tiukasti valvotaan putken halkaisijaa, reunojen epäsopivuutta ja hitsausväliä.
Sekä sisäisessä että ulkoisessa hitsauksessa käytetään Lincoln Electric -hitsauslaitteita yksi- tai kaksilankaiseen upotettuun kaarihitsaukseen, mikä saavuttaa vakaat hitsausvaatimukset.
Valmiille hitsaussaumoille suoritetaan jatkuva online-ultraääniautomaattinen vikojen havaitseminen, mikä varmistaa 100 %:n kattavuuden spiraalihitsauksille. Vikojen sattuessa laukaistaan automaattiset hälytykset ja ruiskutetaan merkkejä tuotantotyöntekijöille prosessiparametrien nopeaa säätämistä ja vikojen poistamista varten.
Ilmaplasmaleikkauskoneita käytetään teräsputkien leikkaamiseen yksittäispituuksiksi.
Leikkauksen jälkeen jokaiselle teräsputkierälle tehdään tiukka alkutarkastus, jossa tarkistetaan mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus, hitsaussauman sulamistila, teräsputken pinnan laatu ja ainetta rikkomattomien vikojen havaitseminen varmistaakseen, että putkenvalmistusprosessi on pätevä. ennen muodollisen tuotannon aloittamista.
Alueille, joissa on jatkuvia äänivirheiden havaitsemismerkkejä hitsaussaumassa, suoritetaan manuaaliset ultraääni- ja röntgentarkastukset. Jos vikoja todetaan, tehdään korjauksia, joita seuraa ainetta rikkomattomat tarkastukset, kunnes viat on korjattu.
Kaikki teräsputket, joissa on päittäishitsit ja T-liitokset, jotka leikkaavat kierrehitsauksia, läpikäyvät röntgentelevisiotarkastuksen tai radiografian.
Jokaiselle teräsputkelle suoritetaan hydrostaattinen painetesti säteittäisellä tiivisteellä. Testipainetta ja -kestoa valvotaan tiukasti teräsputken hydrostaattisen paineen mikrotietokonetestauslaitteella, jonka testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
Putken päiden mekaaninen käsittely varmistaa päätypinnan kohtisuoran, uran kulman ja juuripinnan tarkan hallinnan.
