Suorasaumaisella teräsputkella tarkoitetaan teräsputkia, joiden hitsit ovat yhdensuuntaiset teräsputken pituuden kanssa. Sen valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Kierreteräsputken lujuus on yleensä korkeampi kuin suorasauman teräsputken lujuus. Se voi valmistaa halkaisijaltaan suurempia hitsattuja putkia, joiden karkeus on kapeampi, tai käyttää samaa leveyttä materiaalia eriläpimittaisten hitsattujen putkien valmistukseen, mutta verrattuna samanpituisiin suoriin hitsattuihin putkiin hitsin pituus kasvaa 30 %{{1} } %. Tuotantonopeus on hidastunut. Valmistusprosessinsa mukaan se voidaan jakaa korkeataajuisiin suorasaumaisiin teräsputkiin ja haudattuihin kaarihitsaussuorasaumaisiin teräsputkiin. Hitsattavat suorasaumaiset teräsputket on jaettu UOE-, RBE- ja JCOE-teräsputkiin muovausmenetelmiensä mukaan.
Suorasaumaisten teräsputkien muovausprosessi
Suorasauman teräsputken on suoritettava mekaaniset suorituskykytestit, litistetyt testit ja laajennustestit ja varmistettava, että se täyttää standardivaatimukset. Teräsputkien tulee kestää tietty sisäinen paine. Tarvittaessa suoritetaan 2,5 MPa painekoe ja pidetään 1 minuutti ilman vuotoa. Pyörretestimenetelmä voi korvata hydraulisen testin. GB7735 "Steel Tube Vortex Detective Method" -standardin mukaan pyörteiden tunnistus suoritetaan. Hitsauksen yleinen skannaus käsitellään automaattisesti ja luokitellaan automaattisesti pyörreanturin läpi tulevalla tutkivalla signaalilla havaitsemisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Havainnon jälkeen hitsattu putki leikataan määrättyyn pituuteen lentävällä sahalla ja kääntöteline on offline-tilassa. Teräsputken kahden pään tulee olla litteä ja merkin tulee olla painettu. Ennen kuin lähdet tehtaalta, niputa valmis putki kuusikulmaiseksi ja pakkaa se.
Suorien teräsputkien käsittelymenetelmän käsittelyyn on edelleen olemassa seuraavat tavat:
1. Tako terästä, käytä taontavasaran toistuvaa iskua tai painekoneen painetta muuttaaksesi karkean muodon tarvitsemamme muotoon ja kokoon;
2. Puristaminen, tämä on eräänlainen metallin sijoittaminen suljettuun suulakepuristimeen ja paineen asettamista toiseen päähän metallin puristamiseksi määritellystä muotin reiästä, jotta saadaan käsittelymenetelmä, jolla on saman muotoinen ja kokoinen lopputuote. Metallimateriaalien tuotanto;
3. Valssaus, tämä on painekäsittelytapa, jossa aihio kulkee pyörivien telojen välisen raon läpi ja materiaalin poikkileikkaus pienenee ja pituus kasvaa telan puristuksen vuoksi;
4. Teräksen vetäminen on metalliaihion käsittelymenetelmä, joka on valssattu valssatuilla metallimateriaaleilla poikkileikkauksen pienentämiseksi ja pituuden lisäämiseksi. Suurin osa tästä käsittelymenetelmästä käytetään kylmäkäsittelyyn.
