Jos hitsausprosessin aikana hitsausreunassa on painauma, jonka vuoksi hitsisauma on perusmateriaalia alempana, tämä painauma tunnetaan alileikkausvirheenä. Alivikojen syitä on useita. Liian suuret hitsausnopeudet tai suurten hitsausvirtojen käyttö hitsausprosessin aikana, mikä lisää kaaria, voivat molemmat johtaa alileikkausvirheiden syntymiseen. Lisäksi hitsaussyvyyden vaihtelut, jotka johtuvat hitsauskoneen hitsauspaan ongelmista hitsausprosessin aikana, voivat vaikeuttaa hitsimetallin lisäämistä, mikä johtaa vakavampiin jännitysilmiöihin. Siksi kierreteräsputkien hitsaustoimenpiteiden aikana on tärkeää välttää alileikkausvikojen esiintymistä mahdollisimman paljon.
Alivikojen ensisijainen ratkaisu on ohjata hitsausvirtaa hyvin, mikä voi suurelta osin estää alivikojen syntymisen. Säätämällä hitsausvirtaa, stabiloimalla valokaaren pituutta ja ylläpitämällä tasaista hitsausnopeutta voidaan välttää epävakaiden hitsausnopeuksien aiheuttama alileikkausilmiö. Hitsausparametrien säätämisen aikana on myös tarpeen tarkistaa parametrit huolellisesti. Hitsauselektrodin kaltevuuskulman tulee vastata kulkunopeutta hitsauksen laadun parantamiseksi. Samalla tulee kiinnittää huomiota hitsisauman tarkastamiseen ja havaittujen ongelmien nopeaan korjaamiseen.
