Hitsausprosessin aikana hitsauselektrodit ja teräslevyt tuottavat tiettyä kuonaa, jota ei voida poistaa kokonaan. Osa tästä kuonasta jää hitsaukseen ja muodostaa lopulta hitsaukseen kuonatiivistysvirheitä. Kuonan muodostuminen on myös yksi hitsausprosessin yleisimmistä vioista. Kuonapitoisuudella on erilaisia luokitusstandardeja, ja kuona-inkluusiota voidaan selittää eri näkökulmista. Hitsauksen aikana perushitsauselektrodien käyttö voi helposti tuottaa oksideja korkeissa lämpötiloissa, erityisesti hitsausvirran vaikutuksesta. Hitsauselektrodissa ja teräslevyssä olevat oksidit muodostuvat nopeasti ja tulevat hitsausrakoon sulan hitsimetallin mukana. Metallin jäähdytysprosessin aikana kuona-inkluusioviat ovat alttiita muodostumaan.
Kierreteräsputkien hitsauslaadun parantamiseksi ja kuonavaurioiden korjaamiseksi tehokkaasti on tarpeen käsitellä urien mitat oikein. Määritä uran mitat käytännön kokemuksen perusteella välttääksesi tehokkaasti kuonasulkuvirheiden esiintymisen. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota hitsausvirran säätöön ja hitsausnopeuden säätämiseen, mikä voi varmistaa teräslevyn tasaisen kuumenemisen ja välttää oksidijäämiä liiallisen jäähdytyksen tai kuumennuksen yhteydessä. Myös hitsauselektrodin kääntöasentoon tulee kiinnittää erityistä huomiota, jotta sen liikerata ei poikkea merkittävästi, mikä heikentää hitsauksen laatua. Liiallinen hitsauskuona voi myös johtaa kuonan muodostumiseen. Siksi hitsauskuona tulee puhdistaa välittömästi hitsauksen aikana. Myös itse hitsauselektrodin laadulla on merkittävä vaikutus kuonasulkuvirheisiin. Jos käytetään epäkeskisiä hitsauselektrodeja, joissa hitsausmateriaali jakautuu epätasaisesti, syntyy suuri määrä kuonaa. Siksi hitsauselektrodien valintaprosessissa tulisi poimia epäsäännöllisen muotoiset elektrodit ja elektrodit, joissa on väärin sijoitetut ytimet, mikä voi tehokkaasti välttää kuonasulkuvirheiden esiintymisen.
