Nykyään kuumasinkityt teräsputket ovat yleinen palosuojaputkityyppi, jolla on korvaamaton rooli paloturvallisuusteollisuudessa. Miksi kuumasinkittyjä putkia ei voida korvata halvemmilla hitsatuilla tai kylmäsinkityillä putkilla?
Kuumasinkitys keksittiin-18luvun puolivälissä, ja se kehittyi kuumatinatusprosessista, jolla on yli 300 vuoden historia. Kuumasinkitys on edelleen laajalti käytetty ja tehokas teräksen korroosionestomenetelmä.
Kuumasinkityt putket: Ne sisältävät sulan metallin ja rautamatriisin välisen reaktion metalliseoskerroksen muodostamiseksi, mikä yhdistää matriisin ja pinnoitteen. Prosessi alkaa teräsputkien peittauksella rautaoksidin poistamiseksi niiden pinnoilta. Peittauksen jälkeen putket puhdistetaan ammoniumkloridin tai sinkkikloridin vesiliuoksella tai molempien sekaliuoksella. Sitten ne syötetään kuumasinkityskylpyyn. Kuumasinkitys tarjoaa etuja, kuten tasaisen pinnoitteen, vahvan tarttuvuuden ja pitkän käyttöiän. Pohjoisilla alueilla suurin osa prosesseista käyttää tekniikkaa, jossa galvanoituja nauhoja rullataan suoraan putkien muodostamiseksi ja sinkin täydennykseksi.
Kuumasinkityt teräsputket: Teräsputkimatriisin ja sulan pinnoitusliuoksen välillä tapahtuu monimutkaisia fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita, jotka muodostavat korroosionkestävän ja rakenteellisesti tiiviin sinkki-rautaseoskerroksen. Tämä seoskerros integroituu saumattomasti puhtaan sinkkikerroksen ja teräsputkimatriisin kanssa, mikä johtaa vahvaan korroosionkestävyyteen.
Teräsputkien korroosionkestävyyden parantamiseksi käytetään galvanointia. Galvanoidut teräsputket luokitellaan kuumasinkittyihin ja sähkösinkittyihin tyyppeihin. Kuumasinkityissä putkissa on paksumpi pinnoite, kun taas sähkösinkittyjen putkien kustannukset ovat alhaisemmat, mutta pinta on vähemmän sileä. Puhallushappihitsausputket: Käytetään teräksen valmistukseen puhallushappisovelluksissa, ja niissä käytetään tyypillisesti halkaisijaltaan pienikokoisia hitsattuja teräsputkia kahdeksassa koossa, jotka vaihtelevat 3/8 - 2 tuumaa. Valmistettu teräsnauhoista, joiden laatu on 08, 10, 15, 20 tai 195-Q235, ja osa niistä on läpikäynyt tehokkaan aluminointikäsittelyn korroosion estämiseksi.
Tuotantoprosessi:
Galvanoitu nauha → Irrotus → Venytys → Putken valssaus → Hitsaus → Arpien poisto → Passivointi ja huuhtelu → Sinkin täyttö → Muotoilu → Merkintä → Leikkaus → Pakkaus → Kuivaus → Punnitus.
