Galvanoidut putket voidaan luokitella kuumasinkittyihin teräsputkiin ja kylmäsinkittyihin teräsputkiin, joista jälkimmäiset poistetaan vähitellen.
Kuumasinkityt teräsputket
Kuumasinkitys sisältää sulan metallin saattamisen reagoimaan rautamatriisin kanssa metalliseoskerroksen muodostamiseksi, mikä yhdistää matriisin ja pinnoitteen. Kuumasinkittyjen putkien valmistusprosessi alkaa teräsputkien peittauksella rautaoksidin poistamiseksi niiden pinnoilta. Peittauksen jälkeen putket puhdistetaan vesiliuossäiliössä, jossa on ammoniumkloridia, sinkkikloridia tai molempien seosta, ja syötetään sitten kuumasinkityssäiliöön.
Kuumasinkityt teräsputket käyvät läpi monimutkaiset fysikaaliset ja kemialliset reaktiot teräsmatriisin ja sulan galvanointiliuoksen välillä muodostaen korroosionkestävän, tiiviin rakenteen sinkki-rautaseoskerroksen. Tämä seoskerros sulautuu saumattomasti puhtaan sinkkikerroksen ja teräsmatriisin kanssa antaen putkille etuja, kuten tasaisen pinnoitteen, vahvan tarttuvuuden ja pitkän käyttöiän.
Kylmäsinkityt teräsputket
Kylmäsinkitys, joka tunnetaan myös nimellä sähkösinkitys, johtaa minimaaliseen galvanointimäärään, joka on vain 10-50g/m2, mikä on huomattavasti huonompi korroosionkestävyydessä kuin kuumasinkittyjen putkien. Laadun varmistamiseksi useimmat hyvämaineiset galvanoitujen putkien valmistajat pidättäytyvät käyttämästä sähkösinkitystä (kylmäsinkitystä). Vain pienet yritykset, joiden laitteet ovat vanhentuneet, käyttävät tätä menetelmää ja tarjoavat usein putkia suhteellisen halvemmalla. Kylmäsinkittyjen teräsputkien sinkkikerros kerrostetaan itsenäisesti teräsmatriisin päälle. Ohuutensa ansiosta sinkkikerros yksinkertaisesti kiinnittyy teräsmatriisiin ja on taipuvainen kuoriutumaan pois, mikä johtaa huonoon korroosionkestävyyteen. Siksi kylmäsinkittyjen teräsputkien käyttö vesi- ja kaasuputkina uusissa asunnoissa on kielletty.
Galvanoitujen putkien tuotantoprosessi
Sinkittyjen teräsputkien erityinen tuotantoprosessi on valmistajien luottamuksellinen. Yleiskuvaus voidaan kuitenkin antaa: a. Pyöreän teräksen valmistelu; b. Lämmitys; c. Kuumavalssaus ja lävistys; d. Pään leikkaaminen; e. Peittaus; f. Hionta; g. Voitelu; h. Kylmävalssaus; i. Rasvanpoisto; j. Ratkaisu lämpökäsittely; k. Suoristus; l. Putkien leikkaaminen; m. uudelleen peittaus; n. Lopputarkastus.
