Kierreputki on altis halkeamille lämpökäsittelyn jäähdytyksessä. Kiinnitä näihin huomiota tuotantoprosessin aikana, jolloin voidaan tehokkaasti välttää halkeamia.
1. Sammuttamisen jälkeen sinun pitäisi toipua ajoissa. Monet Q345B-spiraaliteräsputket eivät johdu karkaisu- ja jäähdytysprosessista, vaan sammutusväliaineesta ottamisen jälkeen se ilmaantuu tietyn ajan kuluttua, eli ns. ajantasaisuushalkeama. Tämä johtuu suuresta sammutusrasituksesta. Jos palokäsittely suoritetaan välittömästi sammutuksen jälkeen, se voi tehokkaasti estää oikea-aikaisten halkeamien syntymisen.
2. Itsesytytystä tulee käyttää sammutusjäännöslämmön käyttämiseen halkeamiin, mikä voi tehokkaasti estää Q345B-spiraaliteräsputken sammutushalkeamien muodostumisen.
3. Käytä alhaisempaa sammutuslämpötilaa ja lyhyttä eristysaikaa. Korkeaseosteiselle teräkselle Q345B-spiraaliteräsputki on huonosti johtava, joten se on lämmitettävä kokonaan (yksi tai useita kertoja).
4. Jos osia on helppo sammuttaa (kuten kierrereiät, reunat, urat jne.), sinun on tukkettava tai käärittävä se raudalla kivipuuvillaköysien avulla. Aiheuttaa q345B-spiraaliteräsputken.
5. Valitse väliaine, joka jäähtyy hitaasti ja käyttää Q345B-spiraaliteräsputkea öljyjäähdytteisellä jäähdyttimellä välttääksesi kylmän vedessä; hallitse väliaineen jäähdytysaika, yleensä jäähdytys Q345B-spiraaliteräsputkien läheisyyteen. Halkeamien valmistusta voidaan käyttää viileämpänä väliaineena, jota voidaan käyttää viileämpänä ratkaisuna, mikä voi estää monimutkaisten työkappaleiden riskin sammuttamasta halkeamia.
