Galvanoitujen neliömäisten putkien laatu on korkea. Teräsputkituotannon väistämättömistä laatuvirheistä johtuen ja joitain teräsputkia tarjotaan kuitenkin tietyissä erityisissä ympäristöolosuhteissa, lukuun ottamatta teräsputkien kokonaisvaltaista suorituskykyä, ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden tarkkuus sekä tasomaisuuden tarkkuus ja tasaisuus. tarkkuus ja tasaisuustarkkuus ja tasaisuuden tarkkuus ja tasaisuuden tarkkuus ja tasaisuus. Suoruusvaatimusten lisäksi sen pinnalle, päätypinnalle ja korroosionestoaineelle asetetaan erityisvaatimuksia.
Yllä olevien vaatimusten täyttämiseksi teräsputkien on oltava suoraan suoria ja viallisia jäähdytyksen jälkeen; putken pään tarvittava käsittely; Tarkista teräsputken suorituskyvyn tarkastus (testi), tarkista pätevät teräsputket ja suorita sitten pitkä, punnittava, tunnistettavissa oleva tunnistus, Pakkaus Ren Library. Lyhyesti sanottuna teräsputkien jalostettu prosessi on poistaa teräsputkien viat, parantaa edelleen teräsputkien laatua, täyttää tuotteen erityistarpeet ja selventää, että tuotteen "identiteetin" "identiteetti" on välttämätön. ja tärkeä prosessi. Teräsputki sisältyy pääosin: teräsputki on suora, leikkauksen pää (käänteinen reuna, viivain)
Tarkastus ja tarkastus (mukaan lukien pinnan laadun tarkastus, geometrisen koon tarkastus, ainetta rikkomaton tarkastus ja hydraulinen testi), hionta, pitkä, paino, punnitus, maali-, suihku- ja pakkaus- ja muut prosessit. Jotkut erikoisteräsputket on myös ruiskutettava, mekaaninen käsittely, ruosteenestokäsittely jne.
Erilaisissa jalostettujen teräsputkien prosesseissa teräsputkien tarkastus- ja tarkastusprosessin vaatimukset esitellään ensimmäisessä luvussa. Teräsputkien pituuden, punnituksen, maalauksen, painatuksen ja pakkaamisen lisäksi teräsputken muoto, koko ja suorituskyky eivät muutu, paitsi että se voi aiheuttaa lieviä vikoja, kuten teräsputkien kolhuja ja naarmuja. Siksi tässä luvussa pyritään keskittymään laatuvirheisiin ja ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin, jotka syntyvät kolmessa prosessissa, jotka sisältävät teräsputkien muodonmuutosta tai prosessointia kolmessa prosessissa, joihin liittyy teräsputkien muodonmuutosta tai käsittelyä.
Johdatus galvanoidun neliömäisen putken pinnan laatuvaatimuksiin
Standardi määrittelee teräsputken "pinnan sileyden" vaatimukset. Eri syistä johtuvia teräsputkien pintavikoja on kuitenkin jopa 10. Näitä vikoja ovat pääasiassa: pinnan halkeamat (halkeamat), hiuskuvio, sisätaitto, ulompi taittuminen, rullaus, sisäsuorat tiet, ulkosuorat, arvet, koverat kuopat, kohoumat, anestesia (hamppupinta), hamppu (hamppupinta), sisäjäljet , ulkopolut, ulkopolut, ulkoreitit, ulkopolut, arvet, koverat kuopat, kuperat kuopat, hampun pinta (hamppupinta) ja hamppu (hamppupinta), hamppu (hamppupinta) ja hamppu (hamppupinta), hamppu ( hamppu pinta) ja hamppu (hamppupinta), hamppu (hamppupinta) ja hamppu (hamppupinta), hamppu (hamppupinta) ja hamppu (hamppupinta), hamppu (hamppupinta) ja hamppu (pellava), hamppu (hamppupinta) ja hamppu (hamppupinta), hamppu (hamppupinta) ja hamppu (hamppupinta). Repeämä (naarmuuntuminen), sisäiset spiraalitiet, ulkoiset spiraalitiet, siniset viivat, ortopediset koverat, rullajäljet jne. Edellä mainituissa teräsputken pintavioissa jotkut viat ovat erittäin vakavia teräsputkien suorituskyvyn kannalta, joita kutsutaan ns. riskivirheet, kuten teräsputkien halkeamat (halkeamat), sisätaitto, ulkotaittuminen, vieriminen, lähtö, kondensaatio, vetäminen, vetäminen, vetäminen Caval, kupera pussi jne.; Joillakin vioilla on suhteellisen pieni vaikutus teräsputken suorituskykyyn, joita kutsutaan yleisiksi vaurioiksi, kuten teräsputkien anestesia (pinta), sininen viiva, hankaus (naarmu, kosketus) vamma, pieni sisäjälki ja ulompi suora tie. , Pienet sisäiset spiraalitiet ja ulkoiset spiraalitiet, ortopedia, rullaprintit jne.
Prosessin vaatimukset ovat, että ensimmäinen hitsauskerros on hitsattava hyvän takaisinmuovauksen, hitsausvirran, kaarijännitteen, langan syöttönopeuden ja hitsausnopeuden varmistamiseksi. Keskiosasta molemmille sivuille muodostuva hitsausmuodonmuutos on pienempi kuin suorahitsauksessa, mikä edistää hajauttamista ja jännityksen purkamista sekä välttää monimutkaisia jännityksiä hitsauksessa. Suoran heilahduksen hitsauksella muodostuva kapea plastinen muodonmuutosvyöhyke on vain kerran, ja jatkuvan heilahdushitsauksen vuoksi lämmön syöttötilavuus on suuri, lämmitysalue on suuri ja puristuksen aiheuttama plastinen muodonmuutosalue on suuria, joten kutistuminen ja muodonmuutos hitsauksen jälkeen ovat suuria.
Segmentoidussa hyppyhitsauksessa jokainen osan kerros on pieni, tarvittava lämpö on pieni ja jokainen kerros on jaettu useisiin osiin hyppyhitsausta varten. Jokainen osa asetetaan periaatteessa uudelleen kylmäteräslevylle. Joka kerta syntyy kapea plastinen muodonmuutosalue, joten plastisen muodonmuutosvyöhykkeen keskimääräinen leveys on pienempi kuin vastaava kerrostettu suoraan hitsauksen läpi, ja myös pystysuora supistuminen on pienempi. Verrattuna keinuhitsauksen muodonmuutokseen, joka täytetään kerran peräkkäin, se on pienempi.
