1. Eri periaatteet: Kuumasinkitys sisältää rauta- ja teräskomponenttien upotuksen sulaan sinkkiin metallisen pinnoitekerroksen muodostamiseksi. Toisaalta kylmäsinkitykseen kuuluu käsiteltyjen rauta- ja teräskomponenttien sijoittaminen sinkkisuolaliuokseen rasvanpoiston ja peittauksen jälkeen. Sitten yhdistämällä elektrolyysilaitteisto komponenteille kerrostetaan sinkkikerros sähkökemiallisten periaatteiden avulla.
2. Erilaiset laitevaatimukset: Kuumasinkitys vaatii happopesulaitteiston, pohjavedettävän hehkutusuunin tai kellohehkutusuunin. Sitä vastoin kylmäsinkitys vaatii elektrolyyttisiä laitteita.
3. Erilaiset ominaisuudet ja edut: Kuumasinkitys tunnetaan pitkäkestoisesta kestävyydestään ja korroosionkestävyydestään. Sen vakio ruosteenkestävä paksuus takaa poikkeuksellisen kestävyyden. Lisäksi galvanoitu kerros muodostaa ainutlaatuisen metallurgisen rakenteen, joka kestää mekaanisia vaurioita kuljetuksen ja käytön aikana osoittaen vahvaa sitkeyttä. Kylmäsinkitys on sen sijaan erinomainen ympäristönsuojelussa. Useimmat kylmäsinkitykseen käytetyt liuottimet ja laimentimet eivät sisällä erittäin myrkyllisiä orgaanisia liuottimia, ja itse prosessi vähentää orgaanisten liuottimien haihtumista ja energiankulutusta kuivauksen aikana, mikä edistää ympäristönsuojelua.
4. Eri sovellukset: Erinomaisen korroosionkestävyytensä ansiosta kuumasinkitystä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten sähkövoimansiirtotorneissa, viestintätorneissa, rautatie- ja maantiesuojauksissa, katuvalaisinpylväissä, merirakennuksissa, rakennusteräksissä olevissa rakenneosissa, sähköasemien apulaitoksissa. ja kevytteollisuus. Samaan aikaan kylmäsinkitys on kestävien korroosionestopinnoitteiden pääkehityssuunta ympäristönsuojelun kannalta.
