Tehokkaampi menetelmä hitsausvirheiden havaitsemiseen on käyttää pulssiheijastusultraäänitunnistustekniikkaa. Koska pääasiallisena tarkoituksena on selvittää, onko vika, käytetään tyypin A näytön (A scan) ultraääniilmaisinta. Se käyttää ultraäänen heijastusominaisuuksia. Fluoresoivalla näytöllä pystykoordinaatit edustavat heijastuskaiun aluetta ja vaakakoordinaatit edustavat heijastuskaiun leviämisaikaa. Määritä vian koko ja sijainti viallisen heijastusaallon amplitudin ja ajan mukaan. Se on heijastusaalto työkappaleen pinnalla, F on vikaaalto ja B on pohjaheijastusaalto.
Automaattinen anturijärjestelmä koostuu ultraääniilmaisimesta. Koko järjestelmä koostuu ultraääniilmaisimesta, kuljetusajoneuvoista ja hitsausseurantatoimistoista. Ultraääniilmaisinta käytetään hitsaussauman havaitsemiseen. Tässä ympyrän ympyrän kehälle jaettuja kallistusantureita käytetään havaitsemaan hitsin viat, kuten reiät, halkeamat, jäämät, epätäydellinen syvyys ja kiillottamattomat alustat. Kuljetusajoneuvoja käytetään liikkumiseen. Teräsputkien kohdalla teräsputki asetetaan testin aikana kuljetusajoneuvoon ja lähetetään hitsausseurantajärjestelmän pohjalle. Auto liikkuu eteenpäin samalla kun teräsputkea pyöritetään. Nämä kaksi liikettä yhdistetään teräsputken kierreliikkeeksi. Ihannetapauksessa teräsputken syöttö ja pyöriminen on synkronoitava tiukasti. Kun teräsputken hitsin spiraalikulma pysyy muuttumattomana, hitsit ovat tiukasti tunnistusjärjestelmän havaintoalueen sisällä. Hitsausseurantajärjestelmä on ultraäänitunnistimen kantaja, jota käytetään teräsputken hitsin keskikohdan seuraamiseen. Tarkastuksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi ultraääni-anturijärjestelmä on asennettava hitsausseurantajärjestelmään.
Sen sijaan röntgenhavaitsemistekniikalla on enemmän etuja kuin yllä olevalla tunnistustekniikalla. Röntgenlaitteet eivät pysty ainoastaan havaitsemaan erilaisten hitsausputkien näkymättömiä hitsausliitoksia, vaan myös analysoimaan älykkäästi testituloksia tarjoten tehokkaita havaitsemismenetelmiä "ensimmäisen pätevyyden" ja "nollavirheen" tavoitteiden saavuttamiseksi.
Siksi ihmiset käyttävät usein röntgenlaitteita testaamiseen. Se käyttää röntgensäteilyä läpäisemään läpinäkymättömiä materiaaleja selkeän näkyvän perspektiivin muodostamiseksi hitsauksen laadun tarkistamiseksi.
Tuotteissa, joita ei voida tarkastaa silmämääräisellä tarkastuksella, läpäise röntgenlaitteistolla eri tiheydet materiaalit, jotta saadaan näkyviin mitattavan kohteen sisäinen rakenne, jotta kohdetta voidaan tarkkailla vahingoittamatta sitä. Testaa ongelma-alue kohteen sisällä. Tällä hetkellä röntgenlaitteita käyttäviä tarkastuskohteita ovat pääasiassa: IC-pakkausten vikojen tarkistus, huonot tai sillat ja työntökohdat, SMT-juotosliitokset, eri liitetyissä kaapeleissa mahdollisesti esiintyvät tarkastukset sekä juotosmateriaalin eheys.
