Spiraalihitsausputkien tuotantolaitteet koostuvat tyypillisesti Uncoiderista, tasoituskoneesta, leikkauksesta, levyn leikkauksesta, syöttölaitteesta, ohjauslevistä, muotoilukoneesta, sisäisistä ja ulkoisista hitsauskoneista, plasman leikkauskoneesta jne.
UNCOILER: Käytön aikana teräsnauha asetetaan tukirulliin, jotka pyörivät teräsnauhan ajamiseksi. Kartiopään sylinteri kiinnittää teräsnauhan sen vakauttamiseksi, ja strippauspää avaa teräsnauhan pään, toteuttaen siten purkamisprosessin.
Tasoituskone: Se ruokkii teräsnauhaa, joka on irrotettu uciler -eteenpäin ja tasoittaa teräslevyn. Pinch -rullat ja tasoitusrullat ohjaavat moottorit vaihdelaatikoiden kautta ja liitetään yleiset akselit täydellisen aktiivisen tasoituksen saavuttamiseksi. Tasoitusrullat on järjestetty neljällä päällä ja kolmella pohjassa. Tasointikapasiteetin parantamiseksi tukirullat asetetaan tasoitusrullajen ylä- ja alapuolelle. Ajo -moottori on varustettu kytkimellä, joka avautuu, kun teräsnauha syötetään syöttölaitteeseen, mikä mahdollistaa passiivisen tasoituksen.
Leikkaus: Leikkausta käytetään pääasiassa teräsnauhan pää- ja takaosien leikkaamiseen. Tämä johtuu siitä, että jatkuvassa tuotannossa teräsnauhan pää- ja hännän osat eivät useinkaan sovellu välitöntä hitsaushitsausputkiin eri syistä (kuten epästandardin koko, huono pinnan laatu jne.). Siksi leikkaus on poistettava nämä määrittelemättömät osat tarkasti seuraavien hitsausprosessien sujuvan edistymisen varmistamiseksi.
Levyn leikkaus: Se levittää jatkuvasti nauhaa hyödyntämällä kahden pyöreän terän leikkausvoimaa, toinen yläpuolella ja toinen alla.
Syöttölaite: Spiraalin upotettujen kaarihitsatujen putkien tuotannossa kaksipuolinen hitsaus koko yksikön käyttövoima on syöttölaite. Syöttölaitteen toiminnassa koko prosessi toteutetaan vähitellen teräsnauhan muodostumiseen.
Opaslevyt: Opaslevyjen päätehtävä on tarjota vakaa ohjausta. Ohjauslevyt varmistavat suunnittelurakenteensa kautta, että teräsliuska ylläpitää tasaista etenemissuunnan kuljetuksen aikana, estää teräsnauhan poikkeamaa tai vaihtelua sen eteenpäin suuntautuessa.
Muodostuskone: Muodostuskoneen päätehtävä on rullata teräsnauha spiraalimuotoiseen putken tyhjään. Tämä on ensimmäinen ja kriittinen vaihe spiraalihitsattujen putkien tuotannossa. Muodostuskone tuulettaa vähitellen ja painaa teräsnauhan spiraalimuotoiseen putken tyhjänä sen erityisen rakenteen ja toimintaperiaatteen kautta.
Sisäiset ja ulkoiset hitsauskoneet: Sisäisen hitsauskoneen päätehtävänä on suorittaa kaksipuolinen hitsaus putken aihion spiraalisaumassa, joka on kierretty ja muodostettu huoneenlämpötilassa.
Plasman leikkauskone: Plasman leikkauskone on karakterisoitu nopea ja tehokkuus. Spiraalihitsattujen putkien tuotantolinjassa, kun teräsputki saavuttaa tietyn pituuden (kuten 8-12 metri), se on katettava jatkuvasta tuotantolinjasta. Plasman leikkaus voi suorittaa tämän tehtävän nopeasti, varmistaen tuotantolinjan jatkuvuuden ja tehokkuuden.
