Lopullisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, kulutuskestävyyttä ja lujuutta.
(1) sammutus
Karkaisussa on pintakarkaisu ja kokonaiskarkaisu. Pintakarkaisua käytetään laajalti muodonmuutoksen, hapettumisen ja hiilenpoiston vuoksi, ja pintakarkaisulla on myös korkea ulkoinen lujuus ja hyvä kulutuskestävyys, kun taas sisäinen säilyttää hyvän sitkeyden ja vahvan iskunkestävyyden. Pintakarkaisuosien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lämpökäsittelyn valmisteluna tarvitaan usein lämpökäsittelyä, kuten laadunsäätöä tai positiivista tulipaloa. Yleinen prosessireitti on: syöttö - taonta - eteenpäin tulipalo (hehkutus) - karkea käsittely - laadun säätö - puolitarkkuuskäsittely - pintakarkaisu - tarkkuuskäsittely.
(2) Hiiletyssammutus
Kristallihiiletyssammutus soveltuu vähähiiliselle teräkselle ja niukkaseosteiselle teräkselle. Lisää ensin osien pintakerroksen hiilipitoisuutta. Karkaisun jälkeen pintakerros saa korkean kovuuden, ja sydän säilyttää edelleen tietyn lujuuden ja korkean sitkeyden ja plastisuuden. Carbidi on jaettu yleishiiletykseen ja paikalliseen hiiletykseen. Paikallisessa hiiletyksessä tulee suorittaa vuodon estäviä toimenpiteitä (kuparipinnoitus tai vuodonestävä materiaali). Koska karburoinnin aiheuttama muodonmuutos on suuri ja hiiletyksen syvyys on yleensä välillä 0,5 ja 2 mm, hiiletysprosessi on yleensä järjestetty puoliesanssin ja tarkkuuskäsittelyn väliin.
Sen prosessireitti on yleensä: syöttö-taonta-eteenpäin palo-paksu, puoliesanssin käsittely-hiiletys sammutus-tarkkuuskäsittely.
Kun paikallisen hiiletysosan ei-hiilettävää osaa on lisätty, ylimääräisen hiilikerroksen prosessi tulisi järjestää, kun ylimääräinen hiiletyskerros poistetaan, kun ylimääräinen hiiletyskerros poistetaan.
(3) Typen vuotokäsittely
Typpi on typpiatomien käsittelymenetelmä metallipintaan typpipitoisen yhdisteen kerroksen saamiseksi. Typen tihkumiskerros voi parantaa osan pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä, väsymislujuutta ja korroosiota. Typen tihkumisprosessin alhaisen lämpötilan, epämuodostuneen muodonmuutoksen ja suhteellisen ohuen typen vuotokerroksen (yleensä enintään 0,6 ~ 0,7 mm) vuoksi typen tihkumisprosessi tulisi järjestää. niin paljon kuin mahdollista. Luo stressin palautuminen korkeassa lämpötilassa.
