Spiraaliteräsputkilla on tärkeä rooli jokapäiväisessä elämässämme. Alla esittelemme spiraaliteräsputkien lämpökäsittelyprosessien perusteella kunkin prosessin yleiset viat.
Lämmitysprosessin aikana ilmenevät viat. Lämmitysprosessin kannalta on ratkaisevan tärkeää valita sopiva lämpökäsittelylaitteisto ja lämmitysväliaine. Yleisesti ilmaantuvia tai ilmaantuvia ongelmia ovat esimerkiksi osien pinta, joihin hapettavat kuumennusaineet vaikuttavat, ja prosessin vaatimukset ylittävä kuumennuslämpötila. Tämä voi johtaa liian karkeisiin austeniittisiin rakeisiin tai jopa raerajojen sulamiseen, mikä vaikuttaa merkittävästi osien ulkonäköön ja sisäiseen laatuun. Siksi varsinaisen prosessin aikana tulisi toteuttaa toteuttamiskelpoisia toimenpiteitä tällaisten vikojen korjaamiseksi analysoimalla.
Halkaisijaltaan pienten kierreputkien sammutuksen aikana syntyneet viat. Kuumennuksen ja austenisoinnin jälkeen osat jäähdytetään halutun rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Materiaalin ja osien ominaiskovuuden perusteella on valittava ihanteellinen jäähdytysaine. Ihanteellinen jäähdytysväliaine jäähtyy nopeasti korkeissa lämpötiloissa ja hidastuu alemmissa lämpötiloissa (300 astetta). Yleisiä jäähdytysaineita ovat ilma, vesi, öljy (mineraaliöljy, kasviöljy jne.), 5%-10% suolavettä, 5%-15% emäksistä vettä, synteettiset jäähdytysnesteet, vesisammutettu öljyjäähdytys, vesisammutettu nitraattijäähdytys, alkalikylvyt, nitraattikylvyt, kloridisuolakylvyt jne. Näiden jäähdytysaineiden jäähdytysominaisuudet vaihtelevat merkittävästi, erityisesti suolavedellä, emäksisellä vedellä, öljyllä, emäksisellä kylvyllä, nitraattikylvyllä ja kloridisuolakylvyllä. Jos jäähdytysväliaineessa on ongelmia, sen suorituskyky voi heikentyä (ikääntyä), mikä voi muodostua merkittäväksi vikojen lähteeksi, jos sitä ei havaita nopeasti. Yleisiä lämpökäsittelyvirheitä ovat riittämätön kovuus, pehmeät täplät, karkaisuhalkeamat ja karkaistujen osien huono muodonmuutos.
Karkaisuprosessin aikana syntyneet viat. Osat karkaistaan korkeakovuuden karkaistun martensiitti- tai matalamman kovuuden bainiittirakenteiden saamiseksi, mutta nämä rakenteet ovat epävakaita ja erittäin hauraita. Ennen tuotannossa käyttöä ne on karkaistava halutun mikrorakenteen ja ominaisuuksien saavuttamiseksi. Näin ollen karkaisuprosessin parametrit vaikuttavat merkittävästi osien lämpökäsittelyn laatuun, kuten kovuus, karkaushauraus, karkaisuhalkeamat ja muut viat. Karkaisun aikana on ryhdyttävä tehokkaisiin toimenpiteisiin näiden vikojen välttämiseksi.
Puutteita pinnan karkaisussa. Osien täydellinen lämpökäsittely varmistaa, että sekä sisä- että ulkopinnat saavuttavat vaaditun kovuuden ja vaatimukset. Sitä vastoin pintakarkaisu kovettaa vain osan pintaa jättäen ytimen alkuperäiseen rakenteelliseen tilaan. Siksi sellaiset tekijät kuin pinnan karkaisulämpötila, kuumennusaika ja kovettuneen kerroksen syvyys voivat vaikuttaa lämpökäsittelyn muodonmuutokseen, halkeiluon, kovuustasoon ja osan käyttöikään.
Vikoja halkaisijaltaan pienten kierreputkien kemiallisessa lämpökäsittelyssä. Kierreputkien kemiallinen lämpökäsittely sisältää metallisten tai ei-metallisten atomien tunkeutumisen pintaan haluttujen pintaominaisuuksien (esim. korkean kulutuskestävyyden) saavuttamiseksi. Tämä prosessi antaa osalle kaksinkertaisen toiminnallisuuden komposiittimateriaalina. Väärät prosessikoostumukset tai muuttuneet prosessiparametrit voivat kuitenkin johtaa osan muodonmuutokseen, halkeiluihin, epäpätevään rakenteeseen ja riittämättömään kovuuteen. Siksi osien kemialliseen lämpökäsittelyyn tulee kiinnittää erityistä huomiota, koska kaikki huolimattomuus voi mitätöidä sen merkityksen. Osien lämpökäsittelyn tulee olla turvallista, taloudellista ja käytännöllistä, samalla kun edistetään viileää, puhdasta ja hiljaista työympäristöä.
Oikeat lämpökäsittelyprosessit ovat edellytys ja perusta osien pätevän lämpökäsittelyn laadun varmistamiseksi. Kun edellä mainitut laatuongelmat on tunnistettu, niitä voidaan käsitellä henkilöstön, koneiden, materiaalien, menetelmien, menettelytapojen ja tarkastusten näkökulmasta. Vikojen perimmäiset syyt voidaan tunnistaa analysoimalla ja arvioimalla.
