Kuumasinkitys, joka tunnetaan myös nimellä kuumasinkitys tai kuumasinkitys, on tehokas metallin korroosionestomenetelmä, jota käytetään pääasiassa metallirakenteissa eri teollisuudenaloilla. Siihen kuuluu ruostettujen teräsosien upottaminen sulaan sinkkiin noin 500 asteessa, jolloin sinkkikerros pääsee kiinnittymään teräsosien pintaan, jolloin saavutetaan korroosionesto. Kuumasinkitysprosessin kulku sisältää: valmiin tuotteen peittauksen - vesipesun - apupinnoitusliuoksen lisäämisen - kuivauksen - pinnoituksen ripustuksen - jäähdytyksen - passivoinnin - puhdistuksen - kiillotuksen - kuumasinkityksen viimeistelyn. Kuumasinkitys on kehittynyt vanhemmista kuumasinkitysmenetelmistä, ja sitä on käytetty teollisuudessa siitä lähtien, kun Ranska otti sen käyttöön vuonna 1836, ja sen historia ulottuu yli 170 vuoden ajalle. Viimeisten kolmen vuosikymmenen aikana kylmävalssattujen teräsnauhojen nopean kehityksen myötä kuumasinkitysteollisuus on laajentunut merkittävästi.
Teräsputkien kuumasinkitykseen käytetään vaihteistolevyllä täysin upotettua puoliautomaattista galvanointimenetelmää, jossa käytetään mekaanisia sisäänviennin, puristuksen, kierteen, irrotuksen ja noston periaatteita kuumasinkitysprosessin loppuunsaattamiseksi.
Prosessiparametrien ohjaus: Sinkkiliuoksen lämpötilaa tulisi säätää välillä {{0}} astetta; upotusaikaa tulisi säätää välillä 30-60 sekuntia; alumiinilisäys (alumiinipitoisuus sinkkiliuoksen pinnassa: 0.01-0.02%).
Käytettyjen sinkkiharkkojen tulee olla kansallisen Zn0-3-standardin mukaisia.
Säännöllinen huolto ja valvonta ovat välttämättömiä työntö-, puristusspiraali-, poisto- ja nostolaitteiden luotettavuuden varmistamiseksi. Sylinterien voitelua tulee tehostaa, ja galvanoidun putken jakolaitteen korkeutta ja kulmaa tulee säätää laitteiden suorituskyvyn optimoimiseksi.
Lähestymiskytkimien sijoittelun on oltava tarkka; lämpöparijohtojen ja mittarien tulee olla yhtenäistä mallia; muuten lämpötilavirheet voivat olla merkittäviä. Termoparin suojaholkki on tarkastettava ja vaihdettava säännöllisesti.
Ohjauspaneelin käyttäjien tulee säätää nopeutta manuaalisesti laitteen toiminnan ja käsieleiden perusteella putken tukkeutumisen estämiseksi.
Uunin käyttäjien käyttämät työkalut tulee esilämmittää ennen käyttöä sinkin roiskumisen ja loukkaantumisen estämiseksi; tarkista säännöllisesti, ettei teräsputkia putoa astiaan, ja poista ne viipymättä; säädä laitteet ajoissa estääksesi putkien juuttumisen ja varmistaaksesi laitteiden turvallisuuden.
Kun lisäät sinkkiä sinkkiastiaan, sinkkiharkot tulee esilämmittää. Sinkin lisääminen nippuihin on ehdottomasti kielletty; lisää enintään viisi harkkoa joka kerta. Liu'uta sinkkiharkot hitaasti pituussuunnassa sinkkiastian seinää vasten välttääksesi astian vaurioitumisen ja sinkin roiskumisen, mikä voi aiheuttaa loukkaantumisen. Rautapohjaisten materiaalien putoaminen sinkkiliuokseen on ehdottomasti kielletty, jotta estetään suuren sinkkikuonan muodostuminen.
Sinkkiä sulatettaessa lämpöä tulee levittää hitaasti välttäen nopeaa kuumenemista, mikä voi vahingoittaa galvanointiastiaa ja aiheuttaa huomattavan sinkkihöyryn vapautumisen. Tämän haitallisen kaasun liiallisten määrien hengittäminen voi johtaa "metallihöyrykuumeeseen". Sinkin sulatusprosessin aikana, kun sinkki saavuttaa korkean lämpötilan, älä koskaan käytä käsiäsi sinkkipalojen sekoittamiseen palovammojen välttämiseksi. käytä sen sijaan sopivia työkaluja.
Poista sinkkituhka säännöllisesti sinkkiliuoksen pinnalta. Kaavi sinkkiliuoksen pintaa kaavinta varovasti kaavinlaudalla sekoittamatta liian voimakkaasti, jotta sinkkituhka ei nouse. Kaavinlevy ei saa koskettaa teräsputkia upotuksen tai poiston aikana onnettomuuksien tai laitevaurioiden estämiseksi.
Sinkkipalat, sinkkipalat, sinkityksen aikana ulos noussut sinkki ja uunin pohjalla olevista teräsputkista ulos valuva sinkki tulee ottaa talteen ja palauttaa kattilaan viipymättä, jotta sinkkikattilan lämpöhäviö vähenee.
Kun lisäät alumiiniharkkoja sinkkiliuoksen pintaan, varmista alumiinin tasainen jakautuminen liikuttamalla harkoja edestakaisin useita kertoja.
Kuonanpoiston ja sinkin uuttamisen helpottamiseksi sinkkiastian sisään tulee laittaa 20 tonnia lyijyä.
Esilämmitä kuonanpoistokone ennen käyttöä. Säilytä erikokoista sinkkikuonaa. Kuonanpoiston lämpötila tulee olla yli 455 astetta. Käytä erikoistyökaluja käyttäessäsi kuonanpoistokonetta ja seiso jalat "T"-asennossa metrin päässä sinkkiastiasta.
Kuumasinkitysprosessi vaatii tarkkuutta. Siksi kuumasinkityksen tuotannossa on välttämätöntä maksimoida työteho. Toisin sanoen suurempi kappalemäärä tai tonnimäärä aikayksikköä kohti johtaa alhaisempiin kustannuksiin ja päinvastoin.
