Spiraaliputket ovat alttiita halkeilemaan lämpökäsittelyn ja jäähdytyksen aikana. Mihin seikkoihin tuotannon aikana tulee kiinnittää huomiota halkeamien estämiseksi?
Karkaisu tulee suorittaa välittömästi sammutuksen jälkeen. Monet spiraaliteräsputkien halkeamat eivät esiinny karkaisun ja jäähdytyksen aikana, vaan ne ilmenevät jonkin ajan kuluttua sen jälkeen, kun ne on poistettu karkaisuväliaineesta, eli vanhenemishalkeamia. Nämä halkeamat johtuvat korkeista karkaisujännityksistä, jotka voidaan tehokkaasti estää karkaisulla välittömästi karkaisun jälkeen.
Halkeilulle herkällä teräksellä itsekarkaisu, joka hyödyntää karkaisun jäännöslämpöä, voi tehokkaasti estää karkaisuhalkeamien syntymisen spiraaliteräsputkissa.
On suositeltavaa käyttää alhaisempaa sammutuslämpötilaa ja lyhyempää pitoaikaa. Runsasseosteisille teräksille, ottaen huomioon niiden korkea seosainepitoisuus ja huono lämmönjohtavuus, on suoritettava riittävä esilämmitys (kerran tai useamman kerran).
Kohdat, jotka ovat alttiita hiljentyville halkeamille (kuten kierrereiät, reunat, urat jne.), ne tulee tukkia asbestiköysillä tai kääriä rautalevyillä. Jäähdytyksen aikana tulee käyttää asianmukaista esijäähdytystä, jotta vältetään halkeamia spiraaliteräsputkissa, jotka johtuvat liian nopeista jäähtymisnopeuksista heikoilla alueilla.
Valitse jäähdytysaine, joka jäähdyttää hitaasti. Öljyssä sammutettujen spiraaliteräsputkien osalta tulee välttää niiden jäähtymistä vedessä. Jäähdytysväliaineesta poistamisen ajoituksen tulee olla hyvin kontrolloitua, jolloin putkien annetaan tyypillisesti jäähtyä lähellä ympäristön lämpötilaa ennen ilmajäähdytystä. Jäähdytyshalkeamien estämiseksi yhden nesteen karkaisussa voidaan jäähdytysväliaineena käyttää korkeapitoisuutta nitraatti- tai suolaliuosta, joka voi poistaa halkeamien sammumisriskin monimutkaisen muotoisissa työkappaleissa.
