1. Pinnalla, tuomitse, eli tarkastele ulkonäköä. Hitsausliitoksen ulkonäön tarkastus on yksinkertainen ja laajalti käytetty tarkastusmenetelmä. Se on tärkeä osa valmiin tuotteen tarkastusta. Se on pääasiassa hitsin pinnan vikojen ja koon poikkeamien löytäminen. Yleensä se havaitaan paljaalla silmällä, ja sen testaamiseen käytetään vakiomalleja, määrällisiä määräyksiä ja suurennuslaseja. Jos hitsin pinnassa on vikoja, hitsin sisällä on vikoja.
2. Fysikaalisten menetelmien tarkastus: Fysikaalisen testauksen menetelmänä on käyttää tiettyjä fyysisiä ilmiöitä määrittämään tai testaamaan. Materiaalien tai työkappaleiden sisäisten vikojen tarkastuksessa käytetään yleensä ainetta rikkomattomia havaitsemismenetelmiä. Ei vaurioiden havaitseminen sisältää ultraäänitunnistuksen, säteen havaitsemisen, tunkeutumisen havaitsemisen, magneettisen havaitsemisen jne.
3. Painesäiliön kiinnostustesti: Sulkutestin lisäksi painesäiliö on suoritettava. Hydraulisia testejä ja ilmanpainetestejä on kahdenlaisia. He voivat testata paineen alaisena toimivien hitsien ja putkistojen tiheyttä. Ilmanpainetesti on herkempi ja nopeampi kuin hydraulinen testi. Samanaikaisesti tuote ei tarvitse kokeen jälkeen vedenpoistokäsittelyä, mikä pätee erityisesti tuotteisiin, joiden valuminen on vaikeaa. Testin vaara on kuitenkin suurempi kuin hydraulisen testin. Testauksessa on noudatettava vastaavia teknisiä turvatoimenpiteitä onnettomuuksien estämiseksi testin aikana.
4. Määritä testi: Varastointinestettä tai kaasua sisältävät hitsaussäiliöt, niiden hitsausten ei-tiheät viat, kuten tunkeutuvat halkeamat, myrskyreikä, jäännökset, tiivistynyt ja irtonainen kudos jne., voidaan löytää tiheillä testeillä. Tiheystestausmenetelmiä ovat: kerosiinitesti, vesikuormitustesti, vesilävistystesti jne.
5. Jokaisen hiljaisen vesitestin teräsputken tulee tehdä staattinen vedenpainetesti ilman vuotoa. Testipaine lasketaan testilaskelmalla P=2ST/D. Teräshihnastandardi määrittelee 60 % tuoton vähimmäisarvosta (Q235 on 235 MPa). Stabilointiaika: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Kierreteräsputken laatutarkastuksen tulosten mukaan kierreteräsputket jaetaan yleensä kolmeen luokkaan: pätevät tuotteet, korjaukset ja jätetuotteet. Hyväksytyillä tuotteilla tarkoitetaan spiraaliteräsputkia, jotka täyttävät asiaankuuluvat standardit tai tekniset ehdot toimitusvastaanoton ulkopuolelta ja sisäisestä laadusta; korjaukset viittaavat ulkonäön laatuun ja korjauksen luontaiseen laatuun. Spiraali teräsputket; jätteellä tarkoitetaan ehdotonta ulkonäköä ja luontaista laatua, eikä spiraaliteräsputkia standardein ja hyväksytyin ehdoin saa edelleenkään korjata tai korjata.
