Kun sulan sinkin lämpötila on erittäin korkea, siihen liukenee suuri määrä rautaa. Esimerkiksi 510 asteeseen kuumennettaessa 0,10 % raudasta liukenee, mikä reagoi 1,6 %:n kanssa galvanointiastian sulan sinkin kokonaismäärästä muodostaen sinkkikuonaa. Kun sulan sinkin lämpötila laskee 435 asteeseen, 0,02 % rautaa jää edelleen sulaan sinkkiin. Jäähdytysprosessin aikana rauta kuitenkin saostuu sulasta sinkistä pieninä rauta-sinkkiyhdistekiteinä ja laskeutuu hitaasti galvanointiastian pohjalle. Näiden pienten kiteisten sinkkikuonan (rauta-sinkkiseos) minimoimiseksi sulassa sinkissä on välttämätöntä pitää sulaa sinkkiä noin 435 asteessa noin päivän ajan korkean lämpötilan käsittelyn jälkeen. Tämä ei kuitenkaan ole käytännössä sallittua, joten ainoa vaihtoehto on alentaa galvanointilämpötilaa.
Samaan aikaan sulan sinkin lämpötilan noustessa konvektiivinen lämmönsiirto voimistuu, tuoden sinkkikuonaa galvanointiastian pinnalle ja saastuttaen sulan sinkin upotussyvyydellä, mikä heikentää galvanoidun kerroksen laatua. Sinkkikuonan läsnäolo pahentaa sulan sinkin virtausta, mikä voi kuluttaa sinkitysastian seinien rauta-sinkkiseoskerrosta, mikä aiheuttaa kiihtynyttä korroosiota suojan menettämisen vuoksi ja sinkkikuonan lisääntymistä.
Jos sinkkikuona pysyy sinkitysastiassa pidemmän aikaa, se paistuu kiinteäksi lohkoksi, joka voimistuu lämpötilan noustessa. Tämä ei vain vaikeuta poistamista, vaan myös estää galvanointiastian kuumenemisen, mikä voi aiheuttaa ylikuumenemista ja kattilan seinämän (teräslevyn) rei'itystä, mikä johtaa sinkin vuotamiseen.
Normaalisti käytetyssä kuumasinkitysprosessissa rautapitoisuuden tulisi sulan sinkin pinnan lähellä olla minimaalinen, yleensä enintään 0.05 %. Jos se saavuttaa tai ylittää 0,2 %, kuumasinkitystä ei tule jatkaa. Koska tyypillinen upotussyvyys on noin 400 mm, jossa rautapitoisuus voi olla vieläkin korkeampi, se tulee olla hyvin hallinnassa.
