Sinkkikuonan vaikutus galvanoituun teräsputkien galvanoituun kerrokseen

Kuumasinkityn aikana sulassa sinkissä oleva sinkkikuona sekoittuu sinkkikylvyssä ja liitetään sen jälkeen galvanoituun kerrokseen, kun sitä levitetään teräsputkiin. Puhtaan sinkin ympäröimänä nämä sinkkikuonahiukkaset ankkuroituvat puhtaan sinkkikerroksen sisään. Lisäksi sulan sinkin rautapitoisuuden lisääntyminen vähentää sen kostuvuutta teräsputkiaihion pintaan, mikä johtaa galvanoidun kerroksen epätasaiseen jakautumiseen. Tämä johtaa galvanoidun kerroksen karkeaan ja epätasaiseen pintaan, johon liittyy himmeitä pisteitä ja vaikeissa tapauksissa erikokoisten sinkkikasvaimien muodostumista. Sinkkikuona lisää puhtaan sinkkikerroksen haurautta, jolloin galvanoitu kerros irtoaa taivutettaessa. Kuparisulfaattitestin aikana se voi aiheuttaa vääriä päätepisteitä. Kuten tiedämme, mitä enemmän puhtaassa sinkkikerroksessa on epäpuhtauksia, sitä vähemmän se on korroosionkestävä. Samoin puhtaan sinkkikerroksen sisältämä sinkkikuona voi tuottaa mikroparistovaikutelman, mikä johtaa ensisijaisesti ympäröivän puhtaan sinkkikerroksen korroosioon. Sinkkikuanan määrän lisääntyminen johtaa paksumpaan galvanoituun kerrokseen, mikä lisää sinkin kulutusta. Esimerkiksi kun upotusaika sulaan sinkkiin on 30 sekuntia ja sulan sinkin lämpötila on 450 astetta, teräsputken galvanoidun kerroksen paino on 330 grammaa kuutiometriä kohti. kun sulan sinkin rautapitoisuus on 0,06 %. Kun sulan sinkin rautapitoisuus nousee 0,25 prosenttiin, teräsputken galvanoidun kerroksen paino nousee 450 grammaan kuutiometrissä.