Vuodon havaitseminen tarkoittaa, että sen jälkeen, kun rautamagneettinen materiaali on magnetoitu, pinta- ja lähipinnan viat ovat materiaalin pinnalla muodostaen vuotokentän. Vian korjaamisen häviötön tunnistustekniikka löydettiin magneettikentän havaitsemisen avulla.
Putken vuodontunnistus ei ole korkea putken pintatilassa ja havaitsemissyvyys on suuri. Sitä käytetään suuria määriä putkiputkien havaitsemiseen ulkomailla. Myös kotimaisten öljyputkien, erityisesti öljyn, ilmaisua on käytetty yleisesti.
Tuotantotestauksessa ei ole havaittu ilmiötä, että putket olisivat hitsattuja putkiputkessa. Johdon ja henkilöstötekijöiden lisäksi tällä on jotain tekemistä instrumentin suorituskyvyn, anturin suorituskyvyn sekä viallisen koon ja muodon kanssa.
Tärkeimmät hitsatun putken koko putken tarkkuuteen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat.
(1) Magnetisoinnin intensiteetti
Kun magnetointivoimakkuus on alhainen, magneettikenttä on pieni ja kasvaa hitaasti; kun magneettisen induktion voimakkuus saavuttaa noin 80 % kyllästysarvosta, epänormaalin vuotokentän huippu kasvaa nopeasti magnetisoinnin intensiteetin kasvaessa, mutta kun rautamagneettinen materiaali tulee sisääntuloon magneettisen kyllästyksen tilassa, Ulkoisella magnetointivoimakkuudella on vain vähän vaikutusta viallisen magneettikentän voimakkuuteen.
Siksi magneettipiirin suunnittelun tulisi tehdä mitattava materiaali mahdollisimman lähelle.
(2) Vian suunta, sijainti ja koko.
Vikojen suunnalla on suuri vaikutus magneettivuodon havaitsemisen tarkkuuteen. Kun vian päätaso on kohtisuorassa magnetoidun magneettikentän suuntaan, syntyy magneettikenttä voimakkain.
Samat puutteet ovat suurimmat magneettikentässä putkilinjan pinnalla ja vähenevät vähitellen hautaussyvyyden kasvaessa. Kun hautaussyvyys on riittävän suuri, magneettikenttä pyrkii nollaan.
Siksi seinämän paksuus, jota voidaan käyttää havaitsemiseen, on yleensä 6 ~ 15 mm; kun herkkyyttä pienennetään, seinämän paksuus voidaan havaita 20 mm.
Vian koolla on myös suuri vaikutus vuotokenttään. Kun vikojen leveys on sama ja syvyys ei ole samaan aikaan, magneettikenttä kasvaa vian syvyyden myötä.
Vian leveyden vaikutus magneettikenttään ei ole yksitoikkoista. Vian leveyden tuntien kohdalla on taipumus kasvaa leveyden kasvaessa.
(3) Arvosta nostaminen
Kun nostoarvo ylittää kaksi kertaa halkeaman leveyden, nostokorkeuden kasvaessa vuotokentän voimakkuus pienenee nopeasti.
Anturin kannakkeen rakenteen tulee pitää mittapään anturin nostoarvo, kun teräsputken pinta tarkastetaan vakiona. Yleensä sen tulisi olla alle 2 mm ja usein 1 mm.
(4) Etsintänopeus
Havaitsemisprosessin aikana se tulee pitää tasaisella nopeudella. Eri nopeudet aiheuttavat eri muotoisia magneettisia signaaleja, mutta eivät yleensä aiheuta virhearviointia.
(5) Hitsausputken pinnan laatu
Hitsatun putken pinnan pinnoitteen ja muun pinnoitteen paksuudella on suuri vaikutus tunnistuksen herkkyyteen. Kun pinnoitteen paksuus kasvaa, havaitsemisherkkyys laskee jyrkästi.
Laitteen nykyisen suorituskyvyn perusteella, kun pinnoitteen paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 6 mm, ei ole enää mahdollista saada tehokkaita viantunnistussignaaleja.
Hitsatun putken pinnan erilainen karheus aiheuttaa dynaamisia muutoksia anturin nostoarvoon ja tarkastuksen pintaan, mikä vaikuttaa havainnoinnin herkkyyden johdonmukaisuuteen. Lisäksi se saa myös järjestelmän tärisemään ja tuomaan melua. Siksi Essence
Hitsatun putken pinnalla oleva oksidi ja ruoste voivat myös synnyttää pseudosignaalin havaitsemisprosessin aikana. Se tulee vahvistaa tai tutkia uudelleen ajoissa.
