Isokaliiperiset teräsputket valmistetaan paksuista levyistä ja kuumavalssatuista levyistä. Valmistusmenetelmä luokitellaan ensin hitsausmenetelmän mukaan, ja erittäin tehokasta ja luotettavaa SubmerGed Arc Welding -teräsputkea kutsutaan SAW-teräsputkeksi. Tässä artikkelissa käsitelty suurikaliiperinen teräsputki on suunnattu pääasiassa tälle SAW-teräsputkelle. SAW-teräsputket jaetaan haudattuihin kaarihitsattuihin ommeltuihin teräsputkiin L-SAW ja spiraalihitsaukseen haudattuihin kaarihitsausputkiin H-SAW. L-SAW-teräsputkessa on laajamittaiseen tuotantoon soveltuva UO-muovausmenetelmä, kaareva telamenetelmä ja painetyöstökonemenetelmä, joka soveltuu useille lajikkeille.
JCOE-muovausmenetelmä on menetelmä UO-muovausmenetelmän ja painetyöstökonemenetelmän välillä. Se, onko paineen lopussa läpimittaprosessi, vaikuttaa suuresti teräsputken suorituskykyyn ja onko prosessi myös yksi luokitusmenetelmistä. H-saha vastaa spiraalihitsattua putkea, joka muodostaa valssatun teräslevyn spiraalin muotoon ja hitsaa sitten kiinnitysosan. Perinteisten muovaus- ja asemointihitsausmenetelmien lisäksi korkean tuottavuuden ja korkealaatuisten teräsputkien saamiseksi SAW:n kaksivaiheista spiraalihitsausmenetelmää voidaan käyttää myös paikoitushitsauksen jälkeen.
Normaaleissa olosuhteissa halkaisijaltaan suurien kierreputkien käsittelyyn käytetyt materiaalit jaetaan useisiin tasoihin. Jokainen taso on erilainen, ja laadussa on yleensä suuria eroja. Siksi laadun laadun määrittämiseksi valmistajan on esitettävä vastaava materiaalitodistus, jotta hän tietää tason tason. Tässä vertailussa voimme nähdä, että laatu on erilainen.
Pintakäsittely on olennainen prosessi halkaisijaltaan suuria kierreteräsputkia käsiteltäessä. Teräsputken tiukan laadun varmistamiseksi pintakäsittelyn on oltava tiukempaa tehtaalta poistuttaessa ulkonäön laadun ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi. Suuret, asiakkaiden valinnat ovat silti erilaisia.
