Spiraaliteräsputkia käytetään pääasiassa vesihuoltoprojekteissa, petrokemianteollisuudessa, kemikaaleissa, sähköntuotannossa, maatalouden kastelussa ja kaupunkirakentamisessa. Niiden sovellukset kattavat nesteen kuljetuksen (vesihuolto ja viemäröinti), maakaasun kuljetuksen (maakaasu, höyry, nestekaasu) ja rakenteelliset tarkoitukset, kuten paaluputkissa ja silloissa sekä telakoissa, teillä ja rakennusrakenteissa.
Spiraaliteräsputkien tärkeimmät tekniset ominaisuudet ovat:
Tasainen muodonmuutos ja alhainen jäännösjännitys: Muovausprosessin aikana teräslevy muuttuu tasaisesti ilman jäännösjännitystä eikä pintanaarmuja. Käsitellyt spiraaliteräsputket tarjoavat suuremman joustavuuden halkaisija- ja seinämäpaksuusalueille, erityisesti korkealaatuisten paksuseinäisten putkien valmistuksessa, erityisesti keskikokoisten ja pienten halkaisijaisten putkien valmistuksessa, joissa ne ylittävät muita prosesseja ja täyttävät käyttäjien vaatimukset.
Edistyksellinen kaksipuolinen upokaarihitsaustekniikka (DSAW): Tämä varmistaa optimaaliset hitsausasennot, minimoi ongelmat, kuten reunavirheet, hitsauspoikkeamat ja viat, mikä helpottaa laadunvalvontaa.
Kattava laaduntarkastus: Tehokkaan havaitsemisen ja valvonnan varmistamiseksi koko tuotantoprosessin ajan teräsputkille suoritetaan 100-prosenttinen laatutarkastus, mikä takaa tuotteen laadun.
Integroitu tietokonetiedonkeruujärjestelmä: Kaikki tuotantolinjan laitteet on kytketty tietokoneeseen tiedonkeruujärjestelmään, mikä mahdollistaa reaaliaikaisen tiedonsiirron ja teknisten parametrien keskitetyn valvomohallinnan tuotannon aikana.
Tiukka raaka-aineiden tarkastus: Raaka-aineille, mukaan lukien kelat, johdot ja sulatteet, tehdään tiukat fysikaaliset ja kemialliset testit ennen käyttöä.
Automatisoitu hitsauskorjaus: Teräspään ja peräpään päittäisliitosten kuorimisen jälkeen käytetään yksi- tai kaksilankaista upokaarihitsausta. Teräsputkiin valssauksen jälkeen suoritetaan automaattinen upokaarihitsaus korjaushitsausta varten.
Valmistelu ennen muotoilua: Teräsnauha tasoitetaan, leikataan, höylätään, pintapuhdistetaan, kuljetetaan ja taivutetaan ennen muotoilua.
Sähköinen kosketuspaineen säätö: Painetta kuljettimen molemmilla puolilla ohjataan sähköisillä kosketuspainemittareilla teräsnauhan tasaisen kuljetuksen varmistamiseksi.
Ulkoinen tai sisäinen ohjaustelan muotoilu: Vaatimusten mukaan muotoiluun käytetään ulkoisia tai sisäisiä ohjausteloja.
Hitsauksen ohjauslaitteet: Nämä varmistavat, että hitsaussaumat vastaavat vaatimuksia ja valvovat tarkasti putken halkaisijaa, sijoittelua ja hitsisaumoja.
Vakaa hitsauslaatu: Tasaisen hitsauslaadun saavuttamiseksi yhdysvaltalaiset Lincoln-hitsaajat käyttävät yksi- tai kaksilankaista upokaarihitsausta sekä sisäiseen että ulkoiseen hitsaukseen.
