Suorasaumahitsattu putki on nyt käytössä monilla alueilla, ja katsotaanpa, miten se on valmistettu.
1. Teräslevyn anturi: Haudattu kaarihitsattu suurihalkaisijainen putkiliitin teräslevyn takana on suora viiva. Tarkista ensin koko levyn ultraäänitarkastus.
2. Reunan jyrsintä: Käytä jyrsintä kaksipuolista jyrsintää teräslevyn molemmille puolille levyn leveyden, yhdensuuntaisen sivun ja uran muodon vaatimusten täyttämiseksi;
3. Esitaivutusreuna: Taivuta reunasolmu esitaivutuskoneella, jotta levyn reunasta tulee kaareva;
4. Muovaus: JCO-muovauskoneessa puolikaareva teräslevy puristettiin useita kertoja "J":hen, sitten teräslevyn toinen puolisko taivutettiin "C" -muotoon ja lopulta muodostettiin aukko "O" muoto. .
5 Esihitsaus: Suorasaumaisten teräsputkien valmistelu kaasuhitsauksella (MAG) jatkuvalla hitsauksella;
6. Sisäinen hitsaus: Hitsataan suorasaumaisten teräsputkien sisään pitkittäisellä monilankaisella upotetulla kaarihitsauksella (enintään neljä riviä).
7. Ulkoinen hitsaus: Pystysuoraa monisäikeistä kaarihitsausta käytetään ommeltujen kaarihitsattujen teräsputkien ulkohitsaukseen.
8. Ultrasonic Detective I: 100 %:n metallin tarkastus hitsien molemmilta puolilta ja hitsaukset suorien saumojen putken sisällä ja ulkopuolella;
9. X-ray Detective I: 100 % X-ray teollinen TV tarkastus hitsaussauman tiedot sisäiset ja ulkoiset hitsit voidaan suorittaa. Näiden kuvatietojen käsittelyn hallintajärjestelmien käytöllä voidaan varmistaa havaitsemisen herkkyys.
10. Halkaisijan laajennus: Hitsattujen suorasaumaisten teräsputkien koko pituutta laajennetaan teräsputken koon ja tarkkuuden parantamiseksi ja jännityksen jakautumisen parantamiseksi teräsputkessa.
11. Vedenpainetesti: Teräsputket tarkastetaan halkaisijan turpoamisen jälkeen yksitellen hydraulisella testikoneella varmistaakseen, että teräsputki saavuttaa standardin koepaineen. Koneessa on automaattinen tallennus- ja tallennustoiminto.
12. Facking: Teräsputken tarkastus käsitellään putken päässä siten, että se täyttää putkilinjan pään edellyttämät merkit.
13. Ultraäänitutkimus II: Ultraäänitarkastus uudelleen tarkistaaksesi viat, joita voi ilmetä suorasaumahitsatun teräsputken halkaisijalaajenemisen ja vedenpaineen jälkeen.
14.Röntgentesti II: Teollinen röntgentutkimus ja putken pään hitsaus ompelukalvon halkaisijan laajennus ja hydraulinen testi;
15. Magneettijauhetesti putken päässä: Tämän testin tarkoituksena on selvittää putken pään viat;
