3PE -komposiittiputkien tuotanto on monimutkainen ja tarkka prosessi, joka koostuu pääasiassa seuraavista avainvaiheista:
Raaka -aineiden valmistus
Tärkeimmät raaka -aineet: Näihin kuuluvat teräsputket, epoksihartsi ja polyeteeni. Teräsputket toimivat perusmateriaalina, ja niiden laadun ja eritelmien on täytettävä tuotantovaatimukset. Epoksihartsi ja polyeteeni ovat primaarisia materiaaleja antikroosiokerroksen muodostamiseksi.
Lisäaineet: Todellisten tarpeiden mukaan voidaan lisätä sopivia määriä lisäaineita, kuten liekinestoaineita ja pehmittimiä, jotta parannetaan antikroosiokerroksen suorituskykyä.
Teräsputken esikäsittely
Pintakäsittely: teräsputket läpikäyvät leikkauksen, dekoivan, hiekkapuhalluksen ja muut prosessit ruosteen, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi niiden pinnoilta, parantaen pinnan karheutta ja puhtautta, parantaen siten pinnoitteen ja teräsputken pinnan välistä tarttuvuutta.
Puhdistus ja kuivuminen: Liuotinpuhdistus- tai vedenpesumenetelmät käytetään rasvan, pölyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen teräsputken pinnalta varmistaen, että se on kuiva.
Pinnoitussovellus
Alukkeen levitys: Teräsputken pinnalle levitetään pohjamaalikerros. Alukkeen päätehtävänä on parantaa tarttuvuutta teräsputken ja polyeteenipinnoitteen välillä, mikä parantaa antikroosiokerroksen kokonaistehokkuutta. Yleisesti käytettyjä alukkeita ovat epoksipohja ja polyuretaanialue. Pohjamaalia levitettäessä on tarpeen hallita sen tasaisuutta ja paksuutta.
Keskikerroksen polyeteenisovellus: Polyeteenin keskikerros on antikroosiokerroksen pääkomponentti, jolla on erinomainen kemiallinen vastus ja mekaaniset ominaisuudet. Sulan polyeteenikerros levitetään tasaisesti teräsputken pinnalle suulakepuristimen läpi muodostaen välituotteen antikrosroosivikerroksen. Päällikön lämpötilaa ja nopeutta on ohjattava päällysteen paksuuden säätämiseksi ja sen varmistamiseksi, että se on tasainen ja kuplaton.
Ulomman kerroksen polyeteenisovellus: Ulomman kerroksen polyeteenisovellusvaiheessa suulakepuristinta käytetään samalla tavalla sulan polyeteenin levittämiseen keskikerroksen polyeteenin pinnalle. Polyeteenin ulkokerros suojaa ensisijaisesti keskikerrosta ja parantaa yleistä antikroosiivista suorituskykyä. Ulkokerroksen levitysmenetelmä on samanlainen kuin keskikerroksen, mutta pigmentit tai merkinnät lisätään yleensä helpon tunnistamisen ja käytön saavuttamiseksi.
Jälkikäsittely
Jäähdytys ja kovetus: Pinnoitettu antikorroosiiva teräsputki käydään jäähdytyksen parantamaan polyeteenipinnoitteen kokonaan parantaen sen mekaanisia ominaisuuksia. Kovettamisaika ja lämpötila tulisi määrittää polyeteenin tyypin ja paksuuden perusteella.
Tarkastus ja pakkaus: Antikorroosiivinen teräsputki suoritetaan tarkastuksia ulkonäön laadun, pinnoitteen paksuuden, tarttuvuuden ja muiden suoritusindikaattoreiden varmistamiseksi, jotta ne täyttävät laatuvaatimukset. Pätevät antikorroosiiviset teräsputket on pakattu kuljetukseen ja varastointiin.
Muut näkökohdat
5.1 Tuotantolaitteet: Tuotantoprosessissa käytetään erilaisia erikoistuneita laitteita, kuten teräsputken puskurointialustoja, putkien syöttöyksiköitä, vetolaitteita, kierteitä koskevia koneita, korkeapaineisia suihkumaalauskoneita, korjausalustoja jne. Näiden laitteiden normaali toiminta on välttämätöntä antikorroosiivien teräsputkien laadun varmistamiseksi.
5.2 Tuotantoympäristö: Tuotantoprosessin hallinta on avain myös antikorroosien teräsputkien laadun varmistamiseksi. Ympäristötekijöihin olisi kiinnitettävä huomiota tuotannon aikana vastaavilla toimenpiteillä, jotka toteutetaan hallintaan ja säätämiseen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että 3PE-komposiittiputkien tuotanto on monivaiheinen ja monitahoinen prosessi. Kummankin vaiheen laatu- ja prosessiparametrien tiukka hallinta on välttämätöntä tuottamaan antikroosivia teräsputkia, joilla on vakaa laatu ja erinomainen suorituskyky.
