Tuotantoprosessi
(1) Raaka-aineita ovat teräsrullat, hitsatut langat ja juote. Tiukat fysikaaliset ja kemialliset testit on läpäistävä ennen investointia.
(2) Tuo teräspään ja pyrstön telakka, yksisilkki- tai kaksilankainen upotettu kaarihitsaus ja käytä automaattista haudattua kaarihitsausta täydentämään hitsausta sen jälkeen, kun se on valssattu teräsputkeen.
(3) Ennen muodostamista kudos kirkastetaan, leikataan ja höylätään, ja pinta puhdistetaan ja kuljetetaan pinnalla.
(4) Käytä sähköliitäntäpisteen painemittaria ohjaamaan öljysylinterin painetta kuljettimen molemmilla puolilla varmistaaksesi teräksen sujuvan kuljetuksen.
(5) Käytä ulkoisia tai sisäisiä ohjausrullia.
(6) Hitsausraon ohjauslaitteella varmistetaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset. Putken halkaisija, virhereunan määrä ja hitsausrako ovat tiukasti valvottuja.
(7) Sisäinen hitsaus ja ulkoinen hitsaus hitsataan yksisilkki- tai kaksoislankakaareilla vakaan hitsauslaadun saavuttamiseksi
(8) Hitsatut hitsit tarkistetaan jatkuvalla ultraääniautomaattisella vauriolla online-jatkuvien ultraäänivammojen yhteydessä varmistaen, että 100 % kierrehitsaussaumoista ei ole vaurioitunut havaitsemispeitolla. Jos on vikoja, soita automaattisesti poliisille ja ruiskuta merkki, tuotantotyöntekijät säätävät prosessiparametreja milloin tahansa vikojen poistamiseksi ajoissa.
(9) Leikkaa teräsputki yhdeksi juureksi ilmaplasmaleikkauskoneella.
(10) Kun teräsputki on leikattu yhdeksi teräsputkeksi, jokaisen teräsputkierän on suoritettava tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisten komponenttien, liukenemisolosuhteiden, teräsputken pinnan laadun ja teräksen tarkastuksen tarkistamiseksi. putket. Sitten se voidaan ottaa virallisesti tuotantoon.
(11) Hitsauksessa on jatkuvan ääniaallon anturin osia. Manuaalisten ultraääni- ja röntgentarkastusten jälkeen, jos vikoja on, korjauksen jälkeen sitä ei testata uudelleen ennen kuin on varmistettu, että vika on korjattu.
(12) Hitsatun hitsin ja spiraalihitsaussaumat leikkaavien kuutioitujen liitosten putken putki tarkastetaan röntgentelevisiolla tai kuvaamalla.
(13) Jokainen teräsputki testataan staattisella vedenpaineella, ja paine tiivistetään säteittäisellä tiivisteellä. Testipainetta ja aikaa valvotaan tiukasti teräsputken hydraulisen mikrotietokoneen tunnistuslaitteella. Testiparametri tulostetaan automaattisesti.
(14) Putken pään työstäminen siten, että päätypinta on pystysuora ja sarvi ja tylsät reunat ovat tarkasti hallittuja.
Käsityötaitoa
a. Muovausprosessin aikana teräslevy on tasainen, jäännösjännitys on pieni ja pinta ei naarmuunnu. Prosessointispiraaliteräsputkilla on suurempi joustavuus seinän halkaisijan ja paksuuden suhteen, erityisesti korkeateräksisten paksuseinäisten putkien valmistuksessa, erityisesti pienten ja keskikaliiperisten paksuseinäisten putkien valmistuksessa, joissa on muita teknologioita, joita ei voida verrattuna etuihin, jotka voivat tavata käyttäjiä. Lisää vaatimuksia spiraaliteräsputkien eritelmille.
b. Edistyneiden kaksipuolisten haudattujen kaarihitsausprosessien ottaminen käyttöön voi saavuttaa hitsauksen paikalla. Ei ole helppoa aiheuttaa vikoja, kuten vääriä reunoja, hitsauspoikkeamaa ja tiivistämistä, ja hitsauksen laatua on helppo hallita.
c. Suorita teräsputken 100-prosenttinen laatutarkastus, jotta koko teräsputkien tuotantoprosessi tarkastetaan ja valvotaan tehokkaasti ja tuotteen laatu taataan tehokkaasti.
d. Kaikilla koko tuotantolinjan laitteilla on toiminnot kytkettynä tietokoneeseen tiedonkeruujärjestelmään reaaliaikaisen tiedonsiirron toteuttamiseksi. Keskusvalvomossa on tuotantoprosessin tekniset parametrit.
