Kuumasinkitystuotannon aikana sinkkihauteen pinnalla kelluu sinkkioksidikerros (pääasiassa ZnO) ja paksunee vähitellen. Jos sitä ei poisteta, se voi johtaa galvanoitumattomiin mustiin pisteisiin galvanoiduissa teräsputkissa, mikä johtaa viallisiin tuotteisiin. Siksi kuumasinkitysoperaattorit raapuvat usein sinkkioksidin pois sinkkikylvyn pinnalta. Prosesseissa, joissa juoksutena käytetään sinkkikloridia + ammoniumkloridia, sinkkioksidia kaavitaan tyypillisesti noin puolen tunnin välein. Prosesseissa, joissa käytetään suolahappoa juoksutteena, sinkkioksidia on kuitenkin kaavittava 5-6 minuutin välein sinkkioksidin suuremman muodostumisnopeuden vuoksi. Tämä johtuu siitä, että edellinen virtaus tuottaa vähemmän sinkkioksidia, kun taas jälkimmäinen tuottaa enemmän.
Kuumasinkitystuotannossa rauta-sinkkiseoksen muodostuminen tai kyky sinkittää teräsputken alusta vaatii puhtaan pinnan, jossa ei ole rautaoksidikerroksia ja muita epäpuhtauksia. Siksi hapolla peitatun teräsputken alustan pinnan suojaamiseen ja puhdistamiseen käytetään juoksutetta ilmakehän hapen aiheuttamalta hapettumiselta. Kun teräsputki on upotettu sinkkihauteeseen, juoksute auttaa myös hajottamaan likaa sinkkihauteen pinnalle, jolloin syntyy samanaikaisesti sinkkioksidia ja sulatejäännöksiä. Kun sinkkikylvyn pinnan teräsputken sisääntulossa on suuri määrä sinkkioksidia, sulate poltetaan ensin pois. Vaikka sitä ei poltettaisi, se ei voi hajottaa suurta määrää sinkkioksidia sinkkikylvyssä. Tämän seurauksena puhdas rautateräsputkisubstraatti altistuu välittömästi ilmalle tai sinkkioksidille, ja sen pinnalle muodostuu nopeasti oksidikerros tai sulatejäännös, joka johtaa galvanoimattomiin mustiin pisteisiin. Siksi sinkkioksidia on raaputtava usein pois sinkkikylvyn pinnalta, jotta varmistetaan, että sinkkikylvyn pinta teräsputken sisääntulossa säilyttää aina metallisen kiillon. Niin kauan kuin aiemmat prosessit on suoritettu hyvin, galvanointiprosessilla voidaan varmistaa sinkkikerroksen levittäminen ilman sinkkioksidin tai muiden tekijöiden aiheuttamia sinkittymättömiä alueita.
Liian usein tapahtuvassa kaapimisessa on kuitenkin myös haittoja. Raapiminen paljastaa sinkkikylvyn kiiltävän metallipinnan, joka puhtaana metallina ja korkeille lämpötiloille altistuneena yhdistyy nopeasti ilman hapen kanssa muodostaen sinkkioksidia. Jos sinkkikylpyyn lisätään alumiinia, voi muodostua myös alumiinioksidia (Al2O3). Siksi mitä useammin sinkkioksidia kaavitaan, sitä enemmän sinkkioksidia syntyy, mikä lisää merkittävästi sinkin kulutusta ja kustannuksia. Näin ollen kokeneet kuljettajat ovat hallitseneet optimaalisen kaavintaajuuden harjoittelun kautta.
