Silmämääräinen tarkastus (pintatarkastus): Hitsausliitosten ulkonäön tarkastus on yksinkertainen mutta laajalti käytetty menetelmä, joka on olennainen osa lopputuotteen tarkastusta. Sen ensisijaisena tavoitteena on tunnistaa hitsaussauman pintavirheet ja mittapoikkeamat. Tämä tarkastus suoritetaan tyypillisesti visuaalisesti käyttämällä työkaluja, kuten vakiomalleja, mittareita ja suurennuslaseja. Jos hitsin pinnassa on vikoja, on todennäköistä, että hitsauksessa tulee sisäisiä vikoja.
Fyysiset tarkastusmenetelmät: Fyysiset tarkastusmenetelmät käyttävät erilaisia fyysisiä ilmiöitä mittaukseen tai todentamiseen. Rikkomatonta testausta (NDT) käytetään yleisesti materiaalien tai työkappaleiden sisäisten vikojen tutkimiseen. NDT-tyyppejä ovat ultraäänitestaus, radiografinen testaus, nesteen tunkeutumiskykytestaus ja magneettisten hiukkasten testaus.
Paineastioiden lujuustestaus: Paineastiat käyvät läpi sekä tiiviystestit että lujuustestit. Kaksi yleistä menetelmää ovat hydrostaattinen testi ja pneumaattinen testi. Molemmat testit validoivat säiliön ja putkistojen hitsausliitosten tiiviyden paineen alaisena. Pneumaattinen testi on herkempi ja nopeampi kuin hydrostaattinen testi, eikä se vaadi testin jälkeistä tyhjennystä, joten se on ihanteellinen tuotteille, joilla on vedenpoistoongelmia. Se aiheuttaa kuitenkin suuremman riskin kuin hydrostaattinen testi. Testauksen aikana on noudatettava turvatoimia onnettomuuksien välttämiseksi.
Vuototiiviyden testaus: Nesteiden tai kaasujen varastointiin tarkoitetut hitsatut säiliöt vaativat tiiviystestin, jotta voidaan havaita puutteet, kuten läpimenevät halkeamat, huokoisuus, kuonasulkeumat, epätäydellinen tunkeutuminen ja löysät mikrorakenteet. Tiiviystestit sisältävät kerosiinin testauksen, veden kantavuuden testauksen ja vesisuihkutestauksen.
Hydrostaattinen testaus: Jokaiselle teräsputkelle suoritetaan hydrostaattinen painetesti sen varmistamiseksi, ettei vuotoja tapahdu. Testipaine lasketaan kaavalla P=2ST/D, jossa S on testijännitys (MPa), joka on valittu 60 %:ksi vastaavassa teräsnauhastandardissa määritellystä vähimmäismyötörajasta (esim. 235 MPa Q235-teräkselle ). Testipaineen pitoaika on vähintään 5 sekuntia putkille, joiden halkaisija on alle 508 mm, ja vähintään 10 sekuntia putkille, joiden halkaisija on 508 mm tai suurempi.
Tuhoamaton testaus (NDT): Korjaushitsauksille, teräsnauhojen päissä oleville hitseille ja teräsputkien kehähitsauksille on suoritettava röntgen- tai ultraäänitarkastus. Syttyvien yleisten nesteiden kuljettamiseen käytettävien teräsputkien spiraalihitsauksille vaaditaan 100 % röntgen- tai ultraäänitarkastus. Putkien, jotka kuljettavat tavallisia nesteitä, kuten vettä, jätevettä, ilmaa ja lämmityshöyryä, satunnaiselle 20 %:lle kierrehitsauksista tulee tehdä röntgen- tai ultraäänitarkastus.
Laatutarkastuksen tulosten perusteella kierreteräsputket luokitellaan tyypillisesti kolmeen luokkaan: hyväksytyt tuotteet, uusitut tuotteet ja hylätyt tuotteet. Hyväksytyt tuotteet täyttävät sekä ulkonäkö että sisäiset laatustandardit tai toimituksen hyväksymiskriteerit. Uudelleenkäsitellyt tuotteet eivät täysin täytä standardeja, mutta ne voidaan korjata vastaamaan niitä. Hylätyt tuotteet ovat sellaisia, jotka eivät täytä standardeja ja joita ei voida korjata tai jotka eivät täytä standardeja edes korjauksen jälkeen.
