Spiraalihitsattujen putkien lujuus on yleensä suurempi kuin suorasaumahitsattujen putkien. Ne pystyvät valmistamaan halkaisijaltaan suurempia putkia kapealla aihiolla ja eri halkaisijaisia putkia voidaan valmistaa saman leveistä aihioista. Kuitenkin verrattuna samanpituisiin suoriin saumaputkiin hitsisauman pituus kasvaa 30-100% ja tuotantonopeus on pienempi. Siksi suorasaumahitsausta käytetään enimmäkseen halkaisijaltaan pienemmille putkille, kun taas spiraalihitsausta suositellaan suuremmille putkille. Suurihalkaisijaisten spiraaliteräsputkien valmistajille sen jälkeen, kun spiraaliteräsputkiaihion kaksi reunaa on lämmitetty hitsauslämpötilaan, ekstruusiotelojen paineen alaisena tavalliset metallirakeet tunkeutuvat ja kiteytyvät toisiinsa muodostaen lopulta vahvan hitsauman.
Jos suulakepuristusvoima on liian pieni, muodostuvien yleisten kiteiden määrä on pieni, mikä johtaa hitsimetallin lujuuden heikkenemiseen ja halkeiluihin jännityksen alaisena. Sitä vastoin liiallinen ekstruusiopaine voi puristaa sulaa metallia ulos hitsisaumasta, mikä ei ainoastaan heikennä hitsin lujuutta, vaan myös synnyttää lukuisia sisäisiä ja ulkoisia purseita ja jopa aiheuttaa vikoja, kuten päällekkäisiä saumoja.
Impedanssilaite on erityinen magneettitanko tai sarja magneettisauvoja spiraaliteräsputkille. Sen poikkipinta-alan tulee yleensä olla vähintään 70 % teräsputken sisähalkaisijan poikkileikkausalasta. Sen tehtävänä on muodostaa sähkömagneettinen induktiosilmukka induktiokäämin, putkiaihion hitsisauman reunan ja magneettitangon kanssa, jolloin syntyy läheisyysvaikutus, joka keskittää pyörrevirran lämmön lähelle putkiaihion hitsisauman reunaa ja lämmittää sen hitsauslämpötila. Impedanssilaitetta vedetään putkiaihion sisällä teräslangalla sen keskiasennon ollessa suhteellisen kiinteä lähellä suulakepuristustelojen keskustaa. Käynnistyksen aikana putken aihion liikkeestä johtuen impedanssilaite kuluu merkittävästi kitkasta putkiaihion sisäseinää vasten.
Suurihalkaisijaisia spiraaliteräsputkia valmistetaan usein raaka-aineina teräsnauhakeloista, jotka muodostetaan suulakepuristamalla huoneenlämpötilassa ja hitsataan automaattisella kaksilankaisella kaksipuolisella upotettua kaarihitsausprosessilla kierresaumaisten teräsputkien luomiseksi. Päätuotantoprosessi on seuraava:
(1) Raaka-aineet, nimittäin teräsnauhakelat, hitsauslangat ja sulatteet, läpikäyvät tiukat fyysiset ja kemialliset tarkastukset ennen käyttöä.
(2) Teräsnauhan pää ja perä hitsataan yksi- tai kaksilankaisella upokaarihitsauksella ja automaattista uppokaarihitsausta käytetään korjaushitsaukseen teräsnauhan putkeksi valssaamisen jälkeen.
(3) Ennen muotoilua teräsnauha tasoitetaan, leikataan, höylätään, pintapuhdistetaan, kuljetetaan ja esitaivutus.
(4) Sähköinen kosketuspainemittari ohjaa hydraulisylinterien painetta kuljettimen molemmilla puolilla varmistaakseen teräsnauhan sujuvan kuljetuksen.
(5) Käytetään ulkoista tai sisäistä ohjaustelan muotoilua.
(6) Hitsausraon ohjauslaitetta käytetään varmistamaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset, ja tiukasti valvotaan putken halkaisijaa, kohdistuspoikkeamaa ja hitsausväliä.
(7) Sekä sisäisessä että ulkoisessa hitsauksessa käytetään amerikkalaisia Lincoln-sähköhitsauslaitteita yksi- tai kaksilankaiseen upotettuun kaarihitsaukseen, mikä saavuttaa vakaat hitsausvaatimukset.
(8) Valmiit hitsaussaumat tarkastetaan jatkuvatoimisilla automaattisilla ultraäänivianilmaisimilla, mikä varmistaa 100-prosenttisen kierrehitsaussaumojen rikkomattoman testauksen kattavuuden. Jos vikoja havaitaan, automaattiset hälytykset laukeavat ja merkinnät ruiskutetaan. Tuotantotyöntekijät voivat sitten säätää prosessiparametreja nopeasti vikojen poistamiseksi.
Paksuseinäisten spiraaliteräsputkien edut: Paksuseinäisten teräsputkien pinnalla oleva tukeva oksidikalvo mahdollistaa ruostumattoman teräksen erinomaisen korroosionkestävyyden kaikissa vesilaaduissa, myös pehmeässä vedessä. Jopa maan alle haudattuna se osoittaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja hyvän eroosionkestävyyden.
