Galvanointia (galvanointia) kutsutaan myös kuumasinkiksi ja kuumasinkitykseksi: Se on tehokas metallin ruosteenestomenetelmä, jota käytetään pääasiassa metallirakenteissa eri teollisuudenaloilla. Juuri sinkkiä poistavat teräsosat poistavat ruosteenpoistoa. sulatettuun noin 500 asteen sinkkinesteeseen, jotta teräskomponentin pinta voi kiinnittää sinkkikerroksen korroosionestotarkoituksessa.Kuumasinkitty prosessiprosessi: valmis peitattu-vesipesu-lisäysapu-kuivaus-kuivaus- ripustus-jäähdytys-lääke-puhdistus-kiillotus-kuumasinkitty.Kuumasinkitys on kehitetty vanhemmasta lämpöpinnoitusmenetelmästä. Siitä lähtien, kun Ranska haki alalle vuonna 1836, sillä on yli 170 vuoden historia. Viimeisten kolmen vuosikymmenen aikana kylmävalssatun teräksen nopean kehityksen myötä kuumasinkitty teollisuus on kehittynyt laajasti.
Kuumasinkitty teräsputki käyttää kaiken upottavan puoliautomaattisen puoliautomaattisen galvanointimenetelmän mekaanisia periaatteita lämpösinkityn prosessin täydentämiseksi, tukahduttamiseksi, spiraaliksi, ulosvetämiseksi ja parantamiseksi.
1. Prosessiparametrien säätö: Sinkkinesteen lämpötilaa tulisi säätää välillä 440-460 C astetta; sinkkikastoaikaa tulisi säätää välillä 30-60 sekuntia; alumiinin nestepinnan määrä (sinkin nestepinta on 0.01-0,02 %)
2. Sinkkiharkkojen käytön tulee olla kansallisen standardin ZN0-3 sinkkiharkkoja.
3. Meidän on aina ylläpidettävä ja valvottava alaspäin suuntautuvan paineen spiraalin luotettavaa suorituskykyä, irrotettava parannuslaitteen parantaminen, vahvistettava sylinterin voitelu, säädettävä galvanoidun putken määrittimen korkeutta ja kulmaa sekä säädettävä laitteita parhaaseen tilaan.
4. Kytkimen asennon tulee olla tarkka; lämpövoimanukkea ja pöytää tulee käyttää tasaisesti. Muussa tapauksessa lämpötilavirhe on suuri, ja termoparin suojaholkki tulee tarkistaa ja vaihtaa usein.
5. Leikkauspöydän operaattoria on säädettävä manuaalisesti estämään putken juuttuminen uunin edessä olevan laitteiston toiminnan ja elekäskyn mukaan.
6. Esilämmitä ennen työkalujen käyttöä ennen uunia, jotta sinkkiroiskeet eivät vahingoita ihmisiä; tarkista usein, onko teräsputki pudonnut astiaan, ja se tulee tyhjentää ajoissa; säädä laitetta ajoissaTurvallisuus.
7. Kun lisäät sinkkiä sinkkiastiaan, esilämmitä sinkkiharkko ensin. Kun lisäät sinkkiä, sinkkinippua ei koskaan sallita. Sinkkiä ei saa olla enempää kuin viisi kappaletta kerrallaan. Suunnittele hitaasti, jotta et vahingoita sinkkiastiaa ja roiskuta suuria määriä sinkkivammoja; rautamateriaalin putoaminen sinkkiliuokseen on ehdottomasti kielletty suuren sinkkijäämän estämiseksi.
8. Kun sulatat sinkkiä, se tulee lämmittää hitaasti. Älä polta tulta, muuten sinkitty kattila kestää pitkään ja suuri määrä sinkkihöyryä haihtuu. Kun ihmiskeho on hengittänyt tätä haitallista kaasua, se kärsii "valukuumeesta". sinkin sulatusprosessi, kun sinkin lämpötila on korkeampi, et saa käyttää käsiäsi sinkkipalojen mobilisoimiseen palovammojen välttämiseksi. Sen mobilisoimiseen tulee käyttää asianmukaisia työkaluja.
9. Puhdista sinkkituhka säännöllisesti sinkkinesteen pinnalta. Tuhkaa kaavittaessa tulee tuhkan pintaa raaputtaa varovasti sinkkinesteen pinnalta. Älä sekoita liikaa, jotta sinkkituhka ei nouse. On tapahtunut henkilö- tai laiteonnettomuus.
10. Uunin edestä maasta virtaavat sinkkiharkot, murskattu sinkki, sinkki ja teräsputket, ulospäin virtaavat sinkki- ja teräsputket tulee ottaa talteen milloin tahansa sinkkiastian lämpöhäviön vähentämiseksi.
11. Lisättäessä alumiiniharkkoja sinkkinesteen pinnalle on varmistettava, että sinkkinesteen pinnan alumiinipitoisuus on tasainen.
12. Jäännös- ja sinkkipumpun helpottamiseksi sinkkiastian sisään tulee laittaa 20 tonnia lyijyä.
13. Kalastuksen aikana jäännöskone tulee esilämmittää ensin. Sinkkijäännös on säilytettävä sopivassa koossa. Jäännöksen lämpötila tulee olla yli 455 astetta C. Jäännösraaputuskonetta heiluttaessa on poistuttava sinkkiastiasta erikoistyökalulla. Jalat tulee asettaa kuutioiksi.
14. Kuumasinkitysprosessi on suhteellisen tiukka. Siksi kuumasinkityn tuotannon prosessissa on tarpeen tehdä työpaja, mikä tarkoittaa, että mitä enemmän juuria tai tonnimäärää yksikköaikana, sitä alhaisemmat kustannukset ja mitä korkeammat kustannukset, sitä korkeammat kustannukset.
