Galvanointia (galvanointia) kutsutaan myös kuumasinkiksi ja kuumasinkitykseksi: Se on tehokas metallin ruosteenestomenetelmä, jota käytetään pääasiassa metallirakenteissa eri teollisuudenaloilla. Juuri sinkkiä poistavat teräsosat poistavat ruosteenpoiston noin 500 asteen lämpötilassa olevaan sulaan sinkkinesteeseen, jotta teräskomponentin pinta voi kiinnittää sinkkikerroksen korroosionestotarkoituksessa. Kuumasinkitty prosessiprosessi: valmis peitattu-vesipesu-lisäys-kuivaus-kuivaus-ripustus-jäähdytys-lääke-puhdistus-kiillotus-kuumasinkitty. Kuumasinkitys on kehitetty vanhemmasta lämpöpinnoitusmenetelmästä. Siitä lähtien, kun Ranska haki alalle vuonna 1836, sillä on yli 170 vuoden historia. Viimeisten kolmen vuosikymmenen aikana kylmävalssatun teräksen nopean kehityksen myötä kuumasinkitty teollisuus on kehittynyt suuressa mittakaavassa.
Kuumasinkitty teräsputki käyttää kaiken upottavan puoliautomaattisen puoliautomaattisen galvanointimenetelmän mekaanisia periaatteita lämpösinkityn prosessin täydentämiseksi, tukahduttamiseksi, kierteittämiseksi, ulosvetämiseksi ja parantamiseksi.
1. Prosessiparametrien hallinta: Sinkkinesteen lämpötilaa tulisi säätää välillä 440-460 C astetta; sinkin kastoaikaa tulisi säätää välillä 30-60 sekuntia; alumiinin nestepinnan määrä (sinkin nestepinta on 0.01-0,02 %)
2. Sinkkiharkkojen käytön tulee olla kansallisen standardin ZN0-3 sinkkiharkkoja.
3. Meidän on aina ylläpidettävä ja valvottava alaspäin suuntautuvan paineen spiraalin luotettavaa suorituskykyä, irrotettava parannuslaitteen parantaminen, vahvistettava sylinterin voitelu, säädettävä galvanoidun putken määrittimen korkeutta ja kulmaa sekä säädettävä laitteita. parhaaseen tilaan.
4. Kytkimen asennon tulee olla tarkka; lämpövoimanukkea ja pöytää tulee käyttää tasaisesti. Muuten lämpötilavirhe on suuri, ja termoparin suojaholkki tulee tarkistaa ja vaihtaa usein.
5. Leikkauspöydän ohjain on säädettävä manuaalisesti estämään putkilinjan jumiutuminen uunin edessä olevan laitteiston toiminnan ja elekäskyn mukaan.
6. Esilämmitä ennen työkalujen käyttöä ennen uunia, jotta sinkkiroiskeet eivät vahingoita ihmisiä; tarkista usein, onko teräsputki pudonnut astiaan, ja se tulee tyhjentää ajoissa; säädä laite ajoissa Turvallisuus.
7. Kun lisäät sinkkiä sinkkiastiaan, esilämmitä sinkkiharkot ensin. Kun lisäät sinkkiä, sinkkinippua ei koskaan sallita. Sinkkiä ei ole yhtä monta kuin viisi kappaletta joka kerta. Suunnittele hitaasti, jotta et vahingoita sinkkiastiaa ja et roiskuta suuria määriä sinkkivaurioita; rautamateriaalin putoaminen sinkkiliuokseen on ehdottomasti kielletty suuren sinkkijäämän estämiseksi.
8. Kun sulatat sinkkiä, se tulee lämmittää hitaasti. Älä polta tulta, muuten sinkitty kattila kestää ja suuri määrä sinkkihöyryä haihtuu. Kun ihmiskeho on hengittänyt tätä haitallista kaasua, se kärsii "valukuumeesta". Kun sinkin sulatusprosessi on korkeampi, et saa käyttää käsiäsi sinkkipalojen mobilisoimiseen palovammojen välttämiseksi. Sen mobilisoimiseksi tulee käyttää asianmukaisia työkaluja.
9. Puhdista sinkkituhka säännöllisesti sinkkinesteen pinnalta. Tuhkaa kaavittaessa tulee tuhkan pintaa raaputtaa varovasti sinkkinesteen pinnalle. Älä sekoita liikaa, jotta sinkkituhka ei pääse kohoamaan. On tapahtunut henkilö- tai laiteonnettomuus.
10. Uunin edestä maasta virtaavat sinkkiharkot, murskattu sinkki, sinkki ja teräsputket, ulospäin virtaavat sinkki- ja teräsputket tulee ottaa talteen milloin tahansa sinkkikattilan lämpöhäviön vähentämiseksi.
11. Lisättäessä alumiiniharkkoja sinkkinesteen pinnalle on varmistettava, että sinkkinesteen pinnan alumiinipitoisuus on tasainen.
12. Jäännös- ja sinkkipumpun helpottamiseksi sinkkiastian sisään tulee laittaa 20 tonnia lyijyä.
13. Kalastuksen aikana jäännöskone tulee esilämmittää ensin. Sinkkijäännös on säilytettävä sopivassa koossa. Jäännöksen lämpötila tulee olla yli 455 astetta C. Jäännösraaputuskonetta heiluttaessa on poistuttava sinkkiastiasta erikoistyökalulla. Jalkojen tulee olla kuutioiksi leikattuina.
14. Kuumasinkitysprosessi on suhteellisen tiukka. Siksi kuumasinkityn tuotannon prosessissa on tarpeen tehdä työpaja, mikä tarkoittaa, että mitä enemmän juuria tai tonnimäärää yksikköaikana, sitä alhaisemmat kustannukset ja mitä korkeammat kustannukset, sitä korkeammat kustannukset.
