Tietoa

Home/Tietoa/Tiedot

Suorasaumaisten teräsputkien tuotantoprosessi

1. Etsivä: Kun teräslevy, jota käytetään suuren kaliiperin haudattujen suorasaumaisten teräsputkien valmistukseen, tulee tuotantolinjalle, suoritetaan ensin täysimittainen ultraäänitarkastus.

2. Jyrsintäreuna: Teräslevyn kahden reunan kaksipuolista jyrsintää käytetään levyn leveyden, yhdensuuntaisen levyn yhdensuuntaisen sivun ja kaltevuuden muodon vaatimusten saavuttamiseksi.

3. Esitaivutusreuna: Käytä esitaivutuskonetta levyn esitaivutuskoneella, jotta levyn reunasta tulee kaareva.

4. Muovausta varten: Ensin esikaareva teräslevy meistettiin ensin JCO-muovauskoneeseen, puristettiin useita vaiheita useiden vaiheiden jälkeen, puristettiin se J-muotoiseksi ja sitten teräslevyn toinen puolikas taivutettiin myös C-muotoinen ja lopulta muodostui O-muotoinen O-muotoinen O-shaan Essence

1

5. Esihitsaus: Ompele suorahitsattavat teräsputket ja käytä kaasusuojahitsausta (MAG) jatkuvaan hitsaukseen.

6. Sisäinen hitsaus: Hitsattu kaarihitsauksella (enintään neljä lankaa) suoran teräsputken sisäpuolelle.

7. Ulkopuolinen hitsaus: Hitsattu ommeltu kaarihitsatun teräsputken ulkopinnalle halkaistulla kaarevalla kaarella.

8. Ultraäänitarkastus I: Salvan hitsattujen saumojen ja hitsien 100 % tarkastus suorasaumahitsattujen teräsputkien sisä- ja ulkopuolelta.

9. Röntgentarkastus I: 100 % röntgensäteinen teollinen TV-tarkastus sisäisten ja ulkoisten hitsien hitsauksista käyttäen kuvankäsittelyjärjestelmää havaitsemisen herkkyyden varmistamiseksi.

10. Laajennus: Haudatun kaarihitsauksen suorasaumaisen teräsputken koko pituutta laajennetaan teräsputken koon ja tarkkuuden parantamiseksi ja teräsputken jännityksen jakautumisen parantamiseksi.

2

11. Hydraulinen testi: Teräsputki tarkastetaan hydraulisen testikoneen halkaisijan laajentamisen jälkeen sen varmistamiseksi, että teräsputken testipaine täyttää standardivaatimukset. Koneessa on automaattinen tallennus- ja tallennustoiminto.

12. Käänteinen reuna: Putken päättävä putki tarkastuksen jälkeen ohitetaan putken pään kaltevuuden koon saavuttamiseksi.

13. Ultraäänitesti II: Ultraäänitarkastus suoritetaan uudelleen tarkastaakseen vikoja, joita suorahitsatut teräsputket voivat aiheuttaa halkaisijan ja vedenpaineen jälkeen.

14. Röntgentutkimus II: Teräsputkille tehtiin läpimitan ja hydraulisen testin jälkeen teollinen röntgen-TV-tarkastus ja putkihitsauskalvo.

15. Putken puolen magneettijauhetesti: Tämä tarkastus suoritetaan putken puolen vikojen havaitsemiseksi.

16. Korroosionesto ja pinnoitus: Hyväksytyt teräsputket suorittavat korroosionestoa ja pinnoitusta käyttäjien vaatimusten mukaisesti.

 

Vastuuvapauslauseke: Kuvamateriaalit ja sisältö ovat Internetistä