Tietoa

Home/Tietoa/Tiedot

Syy, miksi sinkkikylvyn pinnalla teräsputkien takapäässä kuumasinkityksen aikana on enemmän sinkkioksidia (sinkkituhkaa) kuin missään muualla

Kuumasinkittyjen teräsputkien tuotannossa käyttäjien on usein tehtävä suuria ponnisteluja raaputtaakseen pois sinkkioksidia (sinkkituhkaa), joka kerääntyy sinkkikylvyn pinnalle putkien takapäähän. Kun teräsputket kuumasinkitään, ne upotetaan aluksi sinkkikylpyyn kulmassa päähän nähden ja upotetaan vähitellen takapää. Tämä menetelmä mahdollistaa teräsputken sisällä olevan ilman ja sulatteen (tai sulan juoksutteen) ja sinkin välisen reaktion tuottamien kaasujen poistamisen peräpäästä. Näin ollen sinkkikylpy voi päästä esteettömästi teräsputken sisäpuolelle, jolloin sisäseinän galvanointiprosessi on valmis. Kun sinkkikylpy tulee teräsputkeen, sulatteen (tai sulatteen) ja sinkkikylvyn välisestä reaktiosta syntyneet sinkkioksidi- ja juoksutejäännös teräsputken koko sisäpinnalla poistuvat yhdessä takapäästä. Tämä johtaa siihen, että sinkkikylvyn pintaan ilmestyy merkittävä määrä sinkkioksidia loppupäässä. Sitä vastoin sinkkioksidi- ja sulatejäännös, joka muodostuu sulatteen (tai sulatteen) ja sinkkikylvyn välisestä reaktiosta teräsputken päässä ja ulkopinnalla, jakautuu teräsputken koko kosketuspinnalle, jolloin ne näyttävät harvalta. sinkkikylvyn pinnalla.

Lisäksi peittauskäsittelyn jälkeen teräsputken sisäseinään tarttuneet rautasuolat ja hiilipartikkelit ovat vaikeammin poistettavissa kuin ulkopinnalla olevat. Sulatteen (tai sulatteen) levittämisen jälkeen nämä epäpuhtaudet siirretään sinkkihauteeseen. Rautasuolat reagoivat sinkkihauteen kanssa tuottaen sinkkikuonaa ja sulatejäännöksiä. Sinkkikuona uppoaa sinkkikylvyn pohjalle, kun taas pienet hiilihiukkaset ja juoksutusjäännös kelluvat yhdessä sinkkioksidin (ZnO) kanssa sinkkikylvyn pinnalla. Siksi sinkkikylvyn pinnalla sinkitysteräsputken päässä on enemmän sinkkioksidia ja muita jätekomponentteja kuin missään muualla sinkkiastiassa.

Toinen syy on se, että teräsputken sisällä olevan sinkkikylvyn pinnan alumiinipitoisuus on paljon pienempi kuin ulkopinnan kanssa kosketuksissa olevan sinkkikylvyn. Tämä johtaa vähentyneeseen tai puuttuvaan suojaavaan alumiinioksidikalvoon, mikä johtaa lisääntyneeseen sinkkioksidin tuotantoon.