Spiraaliteräsputkella on erittäin tärkeä rooli elämässämme. Seuraava perustuu spiraaliteräsputken lämpökäsittelyprosessiin kunkin prosessin yleisten vikojen esittelyyn.
1. Kuumennuksen aikana syntyneet viat. Lämmitysprosessia varten lämmityslaitteisto ja lämmitysväliaine on valittava. Tässä voi tapahtua mitä tässä voi tapahtua, että hapettunut lämmitysaine vaikuttaa osien pintaan ja lämmityslämpötila ylittää prosessin vaatimukset.Ao:n kiderakeet ovat liian paksuja ja jopa sulaneet kidemaailmassa, mikä vaikuttaa vakavasti osien ulkonäköön ja sisäiseen laatuun. Siksi varsinaisessa prosessissa on ryhdyttävä toteuttamiskelpoisiin toimenpiteisiin tällaisen vian analysoimiseksi.
2. Pienen halkaisijan omaavan kierreputken sammuttamisen aiheuttamat viat.Osat jäähtyvät kuumennuksen ja austenitisoinnin jälkeen, jotta saavutetaan vaadittu rakenne ja mekaaniset ominaisuudet.Tällä hetkellä sinun on valittava ihanteellinen jäähdytys materiaalien ja osien suhteen perusteella keskikokoinen. Ihanteellinen jäähdytysväliaine on jäähtyä nopeasti korkeassa lämpötilassa ja hitaasti jäähtyä alhaisessa lämpötilassa (3o0 astetta C).
Yleensä jäähdytysväliaine on 5 % - 10 % suolaliuosta, 5 % - 15 % emäksistä vettä, synteettinen jäähdytysaine, vesisammuttava nitraattijäähdytys, emäksinen kylpy, alkalinen kylpy, emäksinen kylpy, veden sammutus vesi, 5 % - 15 % emäksistä vettä , nitraattikylpy, kloridisuolakylpy jne., näiden jäähdytysaineiden jäähdytysteho on hyvin erilainen, erityisesti suolalla, emäksisellä vedellä, öljyllä, emäksisellä kylvyllä, nitraattikylvyllä, kloridisuolakylvyllä jne.Jos jäähdytysnesteessä on ongelmia. jäähdytysväliaineen suorituskyky heikkenee (vanhenee), ja jos sitä ei löydetä ajoissa, siitä tulee tärkeä vikojen lähde. Riittämätön kovuus, pehmeä piste, muodonmuutosero karkaisuhalkeamien ja sammutusosien välillä ovat yleisiä lämpökäsittelyvirheitä .
3. Palautusprosessin aikana ilmenevät viat.Osat karkaisevat saadakseen korkeakovuuden karkaisua hevosausteniittista kudosta tai alemman kellokudoksen, jonka kovuus on hieman pienempi, mutta kudos on tällä hetkellä epävakaa ja sen hauraus on erittäin korkea. Tuotannossa käytettäessä sitä on säädettävä vaaditun kudoksen ja suorituskyvyn saavuttamiseksi. Siksi talteenottoprosessin parametreillä on tärkeä vaikutus osien lämpökäsittelyn laatuun, kuten kovuus, syttymisen rapeus, sytytyshalkeamat ja muut viat. . Palautusprosessin aikana on ryhdyttävä tehokkaisiin toimenpiteisiin yllä olevien vikojen välttämiseksi.
4. Pintakarkaisuvirheet ovat osien yleistä lämpökäsittelyä, joten osien sisä- ja ulkoosat voivat saavuttaa vaaditun kovuuden ja vaatimukset. Pintakarkaisukäsittelyä käytetään vain kovettuvien osien pintaan, ja ydin on vielä rakenteellinen ennen käsittelyä. Siksi pinnan karkaisulämpötila, kuumennusaika ja kovettumissyvyys vaikuttavat osien lämpökäsittelyyn muodonmuutosten ja halkeilujen vuoksi, kovuustasoon ja käyttöikään.
5. Pienen halkaisijan omaavien kierreputkien kemialliset lämpökäsittelyvirheet. Kierreputken kemiallinen lämpökäsittely on mahdollistaa osan pinnalla olevien metallisten tai ei-metallisten atomien saavuttamiseksi vaaditun pintasuorituskyvyn omaava lämpökäsittelyprosessi (esim. korkea kuluminen). Tämä prosessi antaa komposiittimateriaalien osille kaksi tehtävää ja toimintoa. Kuitenkin, jos prosessikaava ja prosessiparametrit muuttuvat jne., aiheuttavat osien muodonmuutoksia ja halkeilua, epätyydyttävää rakennetta, epätyydyttävää kovuutta jne. Tästä syystä kemiallinen lämpökäsittely osaan tulee kiinnittää täysi huomiota, muuten osat menettävät kokonaan kemiallisen lämpökäsittelyn merkityksen. Osien lämpökäsittelyn tulee olla turvallista, taloudellista ja käytännöllistä, ja samalla tulee luoda viileä, puhdas ja hiljainen työympäristö.
Oikea lämpökäsittelyprosessi varmistaa osien lämpökäsittelyn lähtökohdan ja laadun. Kun edellä mainitut laatuongelmat on löydetty, ne voidaan ratkaista ihmisistä, koneista, materiaaleista, menetelmistä, linkeistä ja tarkastuksista. Vian perimmäinen syy voidaan selvittää analysoimalla ja arvioimalla.
