Happopeittauksen aikana poistuvia jätenesteitä ovat rikkihappojäte ja kloorivetyhappojäte. Suuret ja keskisuuret yritykset tuottavat yli 250 tonnia kuukaudessa hävitettävää jätehapponestettä. Nämä jätenesteet sisältävät usein noin 4 % rikkihappoa, yli 20 % rautasulfaattia ja muita metalleja.
Rikkihappojätenesteen käsittely:
(1) Neutralointimenetelmä: Tässä menetelmässä kalkkikiveä käytetään neutraloivana aineena jätenesteen rikkihapon neutraloimiseksi. Se tuottaa liukenematonta kalsiumsulfaattia sisältävää rautaa, joka voidaan ajoittain tyhjentää ja varastoida. Jätenesteen sisältämää rautasulfaattia ei kuitenkaan oteta talteen. Tätä menetelmää käytetään tällä hetkellä vähemmän.
(2) Rautasulfaatin tuotanto: Jotkut kotimaiset valmistajat käyttävät jätehapponestettä pumppaamalla sen käsittelysäiliöön, lisäämällä tietyn määrän rautalastujen jäännöksiä ja kuumentamalla höyryllä rikkihapon ja raudan välisen reaktion edistämiseksi rautasulfaatin tuottamiseksi, vähentää happopitoisuutta jätehapponesteessä. Kun pH saavuttaa 6 ja tiheys saavuttaa 1126 g/cm, jäteneste voidaan suodattaa rautalastujen ja epäpuhtauksien poistamiseksi ennen kuin se tyhjennetään kiteytyssäiliöön. Jäähtyessään saadaan kiinteää rautasulfaattia. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja käyttökelpoinen, mikä mahdollistaa rautasulfaatin tuotannon sivutuotteena.
(3) Luonnollinen kiteytys ja väkevöity kiteytysmenetelmä raudan pelkistykseen: Happohaude, jota ei voida käyttää verkossa, jäähdytetään tai haihdutetaan ja konsentroidaan raudan saostamiseksi rautasulfaattiheptahydraatin muodossa. Kiinteän ja nesteen erotuksen jälkeen saadaan rautasulfaattiheptahydraattia ja happonestettä, ja happoneste voidaan palauttaa uudelleenkäyttöön.
Kloorivetyhappokylvyn käsittely:
Suolahappokylvyn jätenesteen tuotanto on suhteellisen vähäistä kuumasinkitysprosessin aikana, ja tehtaat käyttävät yleensä neutralointimenetelmää suolahapon peittausjätteen käsittelyyn.
