Sinkkikynän hoitomenetelmät voidaan jakaa kahteen luokkaan: märkäprosessi ja pyrometallurginen prosessi. Pyrometallurgisen prosessin tislaus on ydinmenetelmä. Tislauslaitteiden tyypin perusteella se voidaan edelleen luokitella vaakasuoraan säiliön tislaukseen, linja-taajuuksien koroton induktio uunin tislaus, kaari uunin tislaus ja jatkuva tislaus uunin tislaus. Tislaustuotteet voivat olla metallista sinkkiä, sinkkijauhetta tai korkealaatuisempaa sinkkioksidia tarpeista riippuen. Vaaka-säiliön tislaus hoitamaan kuumin galvanoiva sinkkikynä on samat edut ja haitat kuin vaakasuoran säiliön tislaus, joka käsittelee kuumasta sinkkituhkaa. Valmistajat käyttävät harvoin linjataajuisia korutonta induktiouuneja ja kaari-uunia kuumin välitöntä galvanisoivan jätteiden kuonan tislaamiseksi korkeiden laitteiden investointien, alhaisen tuotantokapasiteetin, monimutkaisen lauhduttimen valinnan ja epätyydyttävän tiivistymisen tehokkuuden vuoksi. Lisäksi sinkkikynaa tuotetaan dispergoituneissa paikoissa, eikä sitä ole helposti kerätty. Toisaalta jatkuva tislausuuni on uuden tyyppinen uuni, joka on erityisesti suunniteltu hoitamaan kuumasta galvanoiva jätteen kuonaa. Se ylittää täysin epäjatkuvaprosessien haitta muissa pyrometallurgisissa menetelmissä kuumahuoneen galvanoinnin jätteiden kuonan käsittelemiseksi, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotannon. Lisäksi siinä on korkea sinkin talteenottoaste, joustava laitteiden käsittelykapasiteetti, alhaisemmat laitteiden investoinnit ja vähentynyt työvoiman voimakkuus verrattuna vaakasuoraan säiliön tislaukseen, joten se on suosittu sinkkiharjoitteluun erikoistuneiden yritysten keskuudessa ja siten käytetty siten.
Märkäprosessi kuumasta galvanisoivan jätteiden kuonan käsittelemiseksi voidaan jakaa kahteen täysin erilaiseen menetelmään saatujen tuotteiden perusteella. Yksi on liukoinen anodin elektrolyysimenetelmä, jossa jätteenkuon on valettu tai die-valettu anodiksi, jossa on katodina alumiinilevy ja vesihapon tai etyleenidiaminetetraaetikkahapon (EDTA) vesiliuos elektrolyyttinä. Suoravirran toiminnassa anodi liukenee jatkuvasti ja sinkki saostuu katodista tuottaen lopulta elektrolyyttisen sinkin. Tämän menetelmän edut sisältävät korkean sinkin talteenottoasteen. Suurin haitta on kuitenkin raudan nopea kertyminen elektrolyytissä, mikä vaikeuttaa raudan poistamista elektrolyytistä, rajoittaen tämän menetelmän teollista levitystä. Toinen menetelmä on sinkkisulfaattiseptahydraatin tuotanto. Tämä menetelmä käsittää sinkkikynän liuottamisen vesihapon vesihapon liuokseen, poistamalla epäpuhtaudet, kuten rauta, ja sitten konsentrisisulfaattiliuos konsentraation ja kiteyttäminen sinkkisulfaattihypydraatin saamiseksi.
