Sinkkikuonan käsittely voidaan luokitella kahteen päämenetelmään: märkäprosessiin ja pyrometallurgiseen prosessiin. Pyrometallurgisen prosessin ydin on tislaus. Käytetystä tislauslaitteistosta riippuen se voidaan jakaa edelleen vaakasuoraan säiliötislaukseen, linjataajuiseen sydämettömään induktiouunitislaukseen, kaariuunitislaukseen ja jatkuvaan tislausuunitislaukseen. Tislaustuotteet voivat olla tarpeiden mukaan metallisinkkiä, sinkkijauhetta tai laadukkaampaa sinkkioksidia. Vaakasuora säiliötislaus kuumasinkityn sinkkikuonan käsittelyyn jakaa samat edut ja haitat kuin vaakasuora säiliötislaus kuumasinkityn sinkkituhkan käsittelyssä. Linjataajuisten ytimettömien induktiouunien ja kaariuunien käyttö kuumasinkitysjätteen kuonan käsittelyyn on tällä hetkellä valmistajien keskuudessa rajoitettua suurten laiteinvestointien, alhaisen tuotantokapasiteetin, monimutkaisen lauhduttimen valinnan ja epätyydyttävän lauhdutustehokkuuden vuoksi. Lisäksi sinkkikuonan hajaantunut alkuperä vaikeuttaa sen keräämistä. Toisaalta jatkuva tislausuuni on uudentyyppinen uuni, joka on suunniteltu erityisesti kuumasinkitysjätekuonan käsittelyyn. Se voittaa täysin muiden pyrometallurgisten prosessien epäjatkuvuuden kuumasinkitysjätekuonan käsittelyssä, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotannon. Lisäksi siinä on korkea sinkin talteenottoaste, joustava laitteiden prosessointikapasiteetti, alhainen laiteinvestointi ja pienempi työvoimaintensiteetti verrattuna vaakasuoraan säiliötislaukseen, mikä tekee siitä suositun sinkkikuonan käsittelyyn erikoistuneiden yritysten keskuudessa ja siksi sitä käytetään laajasti.
Märkäprosessi kuumasinkitysjätekuonan käsittelemiseksi voidaan jakaa saatujen tuotteiden perusteella kahteen täysin erilaiseen menetelmään. Ensimmäinen on liukoisen anodielektrolyysimenetelmä, jossa jätekuona valetaan tai painevaletaan anodiksi, jolloin katodina toimii alumiinilevy ja elektrolyyttinä rikkihapon tai rikkihappoestereiden vesiliuos. Tasavirran vaikutuksesta anodi liukenee jatkuvasti ja sinkki saostuu katodille, mikä lopulta tuottaa elektrolyyttistä sinkkiä. Tämän menetelmän etuja ovat korkeat sinkin talteenottoasteet. Suurin haittapuoli on kuitenkin raudan nopea kerääntyminen elektrolyytiin, jota on vaikea poistaa, mikä rajoittaa sen teollista käyttöä. Toinen menetelmä on sinkkisulfaattiheptahydraatin valmistus. Tässä menetelmässä sinkkikuona liuotetaan rikkihapon vesiliuokseen, poistetaan epäpuhtaudet, kuten rauta, ja sitten sinkkisulfaatin vesiliuos konsentroidaan ja kiteytetään sinkkisulfaattiheptahydraatin saamiseksi.
