Putkikuljetukset tehokkaana erikoiskuljetusmenetelmänä ovat nousseet yhä tärkeämmäksi öljy- ja kaasukuljetuksissa. Tällä hetkellä suuren kaliiperin kuljetusputket koostuvat pääasiassa spiraalihitsausteräsputkista. Kuljetusputkiston luotettavan toiminnan varmistamiseksi käytetyn spiraaliteräsputken laatu on taattava tiukasti. Siksi on välttämätöntä suorittaa ainetta rikkomaton hitsaushavainto ennen kuin teräsputki on poistettu tehtaalta piilotettujen vaarojen poistamiseksi.
Tehokas menetelmä hitsausvirheiden havaitsemiseen on käyttää pulssiheijastusultraäänitunnistustekniikkaa. Koska pääasiallisena tarkoituksena on selvittää, onko vika, käytetään tyypin A näytön (A scan) ultraääniilmaisinta. Se käyttää ultraäänen heijastusominaisuuksia. Fluoresoivalla näytöllä pystykoordinaatit edustavat heijastuskaiun aluetta ja vaakakoordinaatit edustavat heijastuskaiun leviämisaikaa. Määritä vian koko ja sijainti viallisen heijastusaallon amplitudin ja ajan mukaan. Se on heijastusaalto työkappaleen pinnalla, F on vikaaalto ja B on pohjaheijastusaalto.
Automaattinen anturijärjestelmä koostuu ultraääniilmaisimesta. Koko järjestelmä koostuu ultraääniilmaisimesta, kuljetusajoneuvoista ja hitsausseurantatoimistoista. Ultraääniilmaisinta käytetään hitsaussauman havaitsemiseen. Tässä ympyrän ympyrän kehälle jaettuja kallistusantureita käytetään havaitsemaan hitsin viat, kuten reiät, halkeamat, jäämät, epätäydellinen syvyys ja kiillottamattomat alustat. Kuljetusajoneuvoja käytetään liikkumiseen. Teräsputkien kohdalla teräsputki asetetaan testin aikana kuljetusajoneuvoon ja lähetetään hitsausseurantajärjestelmän pohjalle. Auto liikkuu eteenpäin samalla kun teräsputkea pyöritetään. Nämä kaksi liikettä yhdistetään teräsputken kierreliikkeeksi. Ihannetapauksessa teräsputken syöttö ja pyöriminen on synkronoitava tiukasti. Kun teräsputken hitsin spiraalikulma pysyy muuttumattomana, hitsit ovat tiukasti tunnistusjärjestelmän havaintoalueen sisällä. Hitsausseurantajärjestelmä on ultraäänitunnistimen kantaja, jota käytetään teräsputken hitsin keskikohdan seuraamiseen. Tarkastuksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi ultraääni-anturijärjestelmä on asennettava hitsausseurantajärjestelmään.
Sen sijaan röntgenhavaitsemistekniikalla on enemmän etuja kuin yllä olevalla tunnistustekniikalla. Röntgenlaitteet eivät pysty ainoastaan havaitsemaan erilaisten hitsausputkien näkymättömiä hitsausliitoksia, vaan myös analysoimaan älykkäästi testituloksia tarjoten tehokkaita havaitsemismenetelmiä "ensimmäisen pätevyyden" ja "nollavirheen" tavoitteiden saavuttamiseksi.
Siksi ihmiset käyttävät usein röntgenlaitteita testaamiseen. Se käyttää röntgensäteilyä läpäisemään läpinäkymättömiä materiaaleja selkeän näkyvän perspektiivin muodostamiseksi hitsauksen laadun tarkistamiseksi.
Tuotteissa, joita ei voida tarkastaa silmämääräisellä tarkastuksella, tunkeudu röntgenlaitteistolla eri tiheyksiin materiaaleihin ja näytä mitattavan kohteen sisäinen rakenne siten, että kohdetta voidaan tarkkailla vahingoittamatta sitä. Testaa ongelma-alue kohteen sisällä. Tällä hetkellä röntgenlaitteita käyttäviä tarkastuskohteita ovat pääasiassa: IC-pakkausten vikojen tarkastus, huono- tai silta- ja pulmatarkistus, SMT-juoteliitoksen tarkastus, eri kytketyissä kaapeleissa mahdollisesti tapahtuvat tarkastukset ja juotosmateriaalin eheys.
