Putkikuljetuksella on tehokkaana ja erikoistuneena kuljetusmuotona yhä tärkeämpi rooli öljyn ja kaasun kuljetuksissa ja muilla aloilla. Tällä hetkellä halkaisijaltaan suuret kuljetusputket Kiinassa koostuvat pääasiassa kierrehitsatuista teräsputkista. Näiden putkistojen luotettavan toiminnan varmistamiseksi käytettävien terässpiraaliputkien laatu on taattava tiukasti. Siksi hitsauksille on suoritettava rikkomaton testaus ennen kuin teräsputket lähtevät tehtaalta mahdollisten vaarojen poistamiseksi.
Tehokas menetelmä hitsausvirheiden havaitsemiseen on pulssikaikuultraäänitarkastustekniikka. Koska ensisijainen tarkoitus on määrittää vikojen esiintyminen, käytetään A-moodin (A-scan) ultraäänivirheiden ilmaisinta. Tämä instrumentti hyödyntää ultraääniaaltojen heijastavia ominaisuuksia. Fluoresoivalla näytöllä pystyakseli edustaa heijastuneen kaiun amplitudia, kun taas vaaka-akseli edustaa heijastuneen kaiun etenemisaikaa. Vikojen koko ja sijainti määräytyvät vian heijastuneen aallon amplitudin ja ajan perusteella. Erityisesti R-aalto edustaa heijastusta työkappaleen pinnasta, F edustaa vikaaaltoa ja B on pohjaheijastusaalto.
Automaattinen vianilmaisujärjestelmä koostuu ultraäänivikatunnistimesta, joka on integroitu kokonaisjärjestelmään kuljetusajoneuvon ja hitsausseurantamekanismin rinnalla. Ultraäänivikailmaisinta käytetään hitsin tarkastamiseen. Tässä kuutta kaltevaa anturia, jotka on symmetrisesti jaettu kehälle, käytetään havaitsemaan hitsausvirheet, kuten huokoset, halkeamat, kuonasulkeumat, epätäydellinen tunkeutuminen ja sulamattomat alustat. Kuljetusväline helpottaa liikkumista. Testauksen aikana teräsputki asetetaan kuljetusajoneuvoon ja kuljetetaan hitsausseurantajärjestelmän pohjalle. Vaunu liikkuu eteenpäin samalla kun se pyörittää teräsputkea yhdistäen nämä kaksi liikettä putken kierteiseksi liikkeeksi. Ihannetapauksessa teräsputken syöttö ja pyöriminen on synkronoitava tiukasti. Kun teräsputken hitsin spiraalikulma pysyy vakiona, hitsi pysyy tiukasti vianilmaisujärjestelmän havaitsemisalueella. Hitsauksenseurantajärjestelmä toimii ultraäänivirheilmaisimen kannakkeena, joka seuraa teräsputken hitsin keskikohtaa. Tarkastuksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi hitsin seurantajärjestelmään on asennettava ultraäänianturijärjestelmä.
Päinvastoin, röntgenhavaitsemisteknologialla on lukuisia etuja edellä mainittuihin tekniikoihin verrattuna. Röntgenlaitteet eivät vain pysty havaitsemaan näkymättömiä hitsauksia erilaisissa hitsatuissa putkissa, vaan myös analysoimaan älykkäästi tarkastustuloksia tarjoten tehokkaan tunnistusmenetelmän "ensimmäisen läpimenonopeuden" ja "nollavirheen" tavoitteiden saavuttamiseksi.
Siksi testaukseen käytetään usein röntgenlaitteita. Se käyttää röntgensäteitä tunkeutumaan läpinäkymättömiin materiaaleihin, mikä muodostaa selkeän ja näkyvän perspektiivinäkymän hitsauksen laadun tutkimiseen. Tuotteissa, joita ei voida tarkastaa silmämääräisesti, röntgenlaitteet tunkeutuvat eri tiheyksiin materiaaleihin paljastaen testattavan kohteen sisäisen rakenteen, mikä mahdollistaa havainnoinnin esinettä vahingoittamatta. Tämä tekniikka voi paikantaa ongelmalliset alueet koehenkilön sisällä. Tällä hetkellä röntgenlaitteita käyttäviin tarkastusprojekteihin kuuluu ensisijaisesti IC-pakkausten vikojen tarkastus, kohdistus- tai silta- ja avoimen piirin viat, SMT-juoteliitoksen tarkastus, eri liitäntälinjojen mahdollisten epänormaalien liitosten tarkastaminen ja juotteen eheyden todentaminen.
