Yleisesti käytetyt hitsausteräsputket on jaettu seuraaviin kolmeen tuotannon aikana käytettävään hitsausprosessiin.
① Jatkuva uunihitsaus (taontahitsaus) teräsputki: Sille on ominaista korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset, mutta hitsausliitoksen metallurgia on epätäydellinen, hitsin laatu on huono ja kattava mekaaninen suorituskyky on huono.
② Resistanssihitsausteräsputki: Sille on ominaista korkea tuotantotehokkuus, korkea automaatioaste, eikä sitä tarvitse hitsata ja hitsata hitsauksen aikana. Emomateriaalin vauriot ovat pieniä, ja myös hitsauksen jälkeinen muodonmuutos ja jäännösjännitys ovat pieniä. Sen tuotantolaitteet ovat kuitenkin monimutkaisempia, laiteinvestointi on suuri ja hitsausliitoksen pinnanlaatuvaatimukset ovat suhteellisen korkeat.
③ Kaarihitsattu teräsputki: sille on ominaista hitsausliitos täydellisen metallurgisen sitomisen saavuttamiseksi, ja liitoksen mekaaninen suorituskyky voi saavuttaa tai lähestyä täysin emomateriaalin mekaanisia ominaisuuksia. Hitsauksen muodosta riippuen kaarihitsattu teräsputki voidaan jakaa kahteen tyyppiin: suora rakoputki ja spiraalihitsattu ohjaus. Hitsauksen aikana tehtyjen suojausmenetelmien mukaan kaarihitsattu teräsputki voidaan jakaa haudattuihin kaarihitsattuihin teräsputkiin ja sulamisnapakaasusuojaukseen. Teräsputkia on kahta tyyppiä.
