Viemäröintiputkien kierrehitsattujen putkien valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset. Siksi kierreteräsputket ovat kehittyneet monilla teollisuudenaloilla. Joten miten meidän tulisi edetä hitsauksessa käytettäessä kierreteräsputkia?
Ennen spiraaliteräsputkien käyttöä hapettumisenestoainetta on käytettävä hapettumisenestoaineella, joka vähentää epäpuhtauksien määrää ja kokoa käytön aikana. On tärkeää huomata, että spiraaliteräsputket hitsataan suoraan teräsputkiksi tietyn spesifikaation pitkistä teräsnauhoista suurtaajuushitsauksella.
Teräsputkien muoto voi olla joko pyöreä tai neliö. Terässpiraaliputkien suurtaajuushitsaus perustuu sähkömagneettisen induktion periaatteisiin ja johtimien vuorottelevien varausten pyörrevirtalämmitysvaikutukseen, joka lämmittää hitsaussauman reunat sulaan tilaan. Hitsauksen aikana, koska lähtövirta on alttiina häiriöille, on suositeltavaa, että magnesiumseoksesta valmistettujen suoja-anodien suunniteltu käyttöikä vastaa putkilinjan käyttöikää.
Kierrehitsattujen putkien valmistuksessa muovauksen stabiilisuus liittyy läheisesti hitsauksen laatuun. Hitsauksen laatu voidaan taata täysin vain muovauksen laatua parantamalla. Terässpiraaliputkien hitsaussauman hyvän ulkonäön ja riittävän tunkeutumissyvyyden varmistamiseksi teräslevyjen välisen raon päihitsausta varten on oltava tasainen. Sillä välin on otettava käyttöön erilaisia hitsausspesifikaatioita, jotka perustuvat erilaisiin päihitsausraoihin.
Kierrehitsatuissa putkissa teräsnauhan puolikuun mutkan ja "S"- taivutuksen aiheuttama muodostussaumavälin epätasaisuus vaikeuttaa hitsausta, mikä johtaa epävakaaseen hitsin tunkeutumissyvyyteen ja vaihteluihin hitsausraudan korkeudessa. Kun muodostussauma on löysä, hitsin tunkeutumissyvyys on suuri ja raudoituksen korkeus pienenee; kun muodostussauma on tiukka, hitsin tunkeutumissyvyys on pieni ja vahvistuskorkeus kasvaa. Siksi hitsauksen aikana ratkaisu tähän ongelmaan on pienentää hitsausspesifikaatioita, kun muodostussauma on löysällä, ja lisätä niitä, kun muovaussauma on tiukka.
Myös viemäriputkistoissa käytettävien kierrehitsattujen putkien korroosionestomenetelmät alkavat estää yhden prosessin. Uhrautuvan anodisuojauksen käyttö, joka yhdistää kierreputkea negatiivisemman potentiaalin omaavan metallimateriaalin spiraaliteräsputkeen, ei aiheuta tällaisia ongelmia. Siksi kaupunkialueiden kaasunsiirron runkoputkissa tulisi käyttää yhdistettyä ruosteenestopinnoitusmenetelmää ja uhrautuvaa anodisuojausta. Muissa ei-runkoputkissa, joissa on pienempi paine, ruosteenestopinnoitusmenetelmää käytetään yleensä suoraan.
Tällä hetkellä yleisesti käytetyt ulkoiset ruosteenestopinnoitteet haudattuihin kaasuputkiin sisältävät pääasiassa viisi tyyppiä: kolmikerroksinen PE-komposiittirakenne, epoksihartsijauhe (FBE), kivihiilitervaemali, epoksikivihiilitervapiki ja PE-teippi. Nämä menetelmät eivät aiheuta hukkaa eivätkä lisää ylläpitokustannuksia. On kuitenkin huomioitava, että kun maaperän resistanssi on liian korkea tai suojattu putkilinja kulkee vesialueiden poikki, uhrautuva anodisuojaus ei sovellu. Eri korroosionestomenetelmien korroosionestolaatu ja kustannukset vaihtelevat. Suojattujen spiraaliteräsputkien eri paineisiin, käyttötarkoituksiin, ympäristöihin ja kuljetettaviin kaasuihin perustuvia korroosionestomenetelmiä ja kustannuksia tulee harkita kattavasti.
